Produccion del estireno

...

PRINCIPALES PAÍSES IMPORTADORES DE ESTIRENO

Países

Monto de importaciones M USD

China

3709

Bélgica

1088

Estados Unidos

937

Alemania

676

México

643

Fuente: Styrene Uses and Market Data

[pic 8]

PRINCIPALES PAÍSES IMPORTADORES DE ESTIRENO

Países

Monto de importaciones M USD

Países Bajos

2488

Corea del Sur

1665

Estados Unidos

1475

Fuente: Styrene Uses and Market Data

[pic 9]

Tabla de oferta y demanda a nivel nacional

Fuente: (Fernández, 2004; INEGI, 2011; SENER, 2008).

Año

Demanda (kg)

Oferta (kg)

2000

153,884,246.4

8,591,714.4

2001

99,463,817.8

8,493,009.5

2002

90,235,451.4

63,257,415.6

2003

86,268,746.6

8,493,009.5

2004

161,185,265.3

63,257,415.6

2005

92,704,715.5

3,596,641.9

2006

147,983,328.1

52,410,651.4

2007

116,070,422.2

11,073,536.7

2008

123,676,252.9

21,628,778.1

2009

102,481,176.8

5,337,356.5

2010

104,488,653.5

5,445,988.3

2011

112,740,109.5

15,140,224.5

2012

126,510,001.1

12,314,914.9

2013

128,442,913.2

15,478,162.7

Tomaremos un 10% de la demanda del año 2013 y 300 días laborables por lo tanto la base de cálculo es:

[pic 10]

[pic 11]

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

Ruta 1: Deshidrogenación catalítica del etilbenceno

En la deshidrogenación del etilbenceno a estireno, se usa como catalizador un sistema de tres componentes: ZnO-Al2O3-K2CO3 en un reactor de lecho fijo a una temperatura entre 550 –680 °C en presencia de vapor y a baja presión (0.41 Atm), dado que bajas presiones favorecen el avance de la reacción. El etilbenceno y el reciclado de etilbenceno es combinado con vapor y precalentado por intercambio de calor con el producto a la salida del reactor. Antes de entrar el reactor se mezcla con más vapor que sale de un sobre calentador que eleva la temperatura del vapor a 800°C. Esta mezcla es alimentada a los reactores donde se produce la reacción. El efluente del reactor pasa por un intercambiador de calor donde es refrigerado. El condensado es separado en gas de venteo (mayormente hidrógeno), agua de proceso y fase orgánica. El gas de venteo es removido por un compresor para ser usado como combustible o para recuperación de hidrógeno. El agua de proceso es separada de materiales orgánicos y reutilizada. La fase orgánica es bombeada con inhibidores de polimerización a un tren de destilación. La adición de agua es para disminuir la presión parcial del etilbenceno y desplazar el equilibrio a la derecha. La conversión del proceso es del 65% y la selectividad del 90%.

En el tren de destilación los subproductos benceno y tolueno son recuperados en la parte superior de la columna benceno-tolueno. Las colas de la columna benceno tolueno son destiladas en una columna de reciclado del etilbenceno donde se efectúa la separación del etilbenceno del estireno. El etilbenceno que contiene por encima de un 3% de estireno es conducido a la sección de des hidrogenación donde es reciclado. Las colas que contienen estireno, subproductos más pesados que el estireno, polímeros, inhibidor y por encima de 1000 ppm de etilbenceno son bombeados a la columna de acabado de estireno. El producto que sale de la parte superior de la columna de destilación es estireno puro. Las colas son procesadas en un sistema de recuperación de residuos (destilación flash o una columna pequeña de destilación) para separarlo de los productos pesados, polímeros e inhibidor. El residuo es usado como combustible. Es uno de los métodos de obtención del estireno más utilizado a nivel industrial

Reacciones