Tabla de piezas que componen a una lavadora:

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Perspectiva explotada[a][b]:

[pic 2]

Tambor: [pic 3]

Nro

Pieza

Material

Ensayo

Tratamiento

Proceso

1

Gabinete

Acero 1020

Dureza (Rockwell)

Cementación

U bending

2

Tapa de vidrio

Borosilicato

Compresión

Temple

Laminado

3

Cable de alimentación

Cobre (99,99% cobre, purificado metalurgicamente, OFHC) y PVC

Control de voltaje

Trabajo en frío y recuperación

Conductor: trefilado y cableado

4

Cuba

Polipropileno

Tintas penetrantes

Moldeo por inyección

5

Tambor

Acero SAE8640 (Uso mecanico: 1% cromo 1,5 Niquel y 0,2 Molibdeno)

Balanceo

Temple y revenido/cromado

Extrusión y doblado

6

Amortiguador

Resorte: SAE 6150

Encapsulado: polipropileno

Varilla: SAE 1050

Resorte:

Fatiga

Resorte: Temple y revenido.

Varilla: temple superficial

Resorte: Doblado helicoidal en frío

Encapsulado: Moldeo por inyección

7

Correa

Compuesto [polímero (caucho SBR) cable de acero Entre 0,3 y 0,7% de carbono]

Fatiga

Recocido del cable de acero

Extrusión del cable de acero, con un posterior doblado helicoidal

8

Eje

Acero SAE4140 (Cr, Mo)

Fatiga

Temple y revenido

Mecanizado y rectificado

9

Rotor bomba

Acero SAE4140 (Uso mecánico)

Dureza

Cromado / Temple y revenido

Mecanizado y desvaste

10

Patas

Elastómero termoplastico estirénico ( SBS, estireno-butadieno-estireno)

Compresión/ desgaste

Moldeo por inyección

1.Gabinete

Material: Acero SAE 1020

Resumen teorico tecnico: Acero estructural de bajo carbono (0,2%), puede utilizarse en estado laminado en caliente, cementado o estirado en frío. Es utilizado en elementos de maquinaria que requieren gran tenacidad, junto con una dureza no muy alta, posee buena ductilidad y soldabilidad. Luego del laminado es fácil el doblado (útil para el proceso de U bending)

Tratamientos térmicos: Se realizará un recocido, para aumentar la tenacidad del material (Explicado en correas).

Tratamientos superficiales: Luego de que la pieza fue doblada (mediante el proceso de U bending), se le realiza una cementación para aumentar la dureza superficial, y evitar así posibles ralladuras. Este, es un proceso termoquímico con un medio en estado sólido que consiste en aumentar el contenido de carbono en la periferia y luego por medio de temples y revenidos se obtiene una gran dureza superficial. Se realiza a temperatura de austenización completa para facilitar la solubilización del carbono en el hierro gamma.

Recepción del material: El acero SAE 1020 se suministra en rollos laminados en frío a los cuales se les realizará luego el recocido.

Una vez en la planta, se efectuará un ensayo de dureza Rockwell (ya que es el más rápido) para corroborar que el material cumpla con las especificaciones.

Ensayo: Ensayo de dureza Rockwell: Constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Existen distintos tipos de este ensayo, como por ejemplo Rockwell A, Rockwell B, Rockwell C,etc. En Rockwell B se utiliza como penetrador bolas de acero cementadas, y en Rockwell C un penetrador cónico de diamante.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más