Metodo de topicos de manufactura

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Histograma

Es el control estadístico de la calidad

Alex realiza un histograma cuando jugaba con los amiguitos de su hijo y en el anoto las probabilidades, la frecuencia en la que cocurrian y el resultado que obtuvieron al final.

Estratificación

Clasifica los datos en grupos con características semejantes.

Esto lo usaban para clasificar todos los tipos de datos que se relacionaban por ejemplo el s dio cuenta como en un turno se producia mas material que en el otro

Hojas de

Verificación

Son aquellas que determinan si se han efectuado determinados trabajos.

Estas hojas las utilizaban para redactar todo tipo de datos, como la cantidad de defectos, el funcionamiento del proceso, el reultado final de cada uno de ellos.

Diagrama de

Dispersión

Este diagrama muestra la correlación entro dos variables positiva y negativa.

Este diagarama podría utilizarse para el problema de las maquinas en los cuellos de botella, ya que entre mas material producían los inventarios se producian en mayores cantidades

Diagrama de

Afinidad

Sirve para sintetizar un conjunto de numerosas opiniones.

Cuando alex se reunia con todos sus compañeros cada uno decía su punto de vista y al final decidían cual era el problema principal y trataban de solucionrlo.

Diagrama de

Relaciones

Nos da una visión de las causas relacionadas con determinados efectos.

A travez de este diagrama ellos representaban el problema principal, las causas que lo originaban y que fue lo que provoco que esto sucedira

Diagrama de

Árbol

Muy útil para organizar medidas con las que se pretende lograr un propósito.

Alex y su equipo de trabajo tenían un objetivo el cual debían llevar acabo para sacar adelante la empresa su meta era ganar dinero y para esto debían elevar su productividad

Kaizen

Es una filosofía con la cual se pretende introducir la mejor continúa.

Alex buscaba una mejora continua para su empresa asi como todas las demás fabricas, tanto en productividad, en evitar errores hacer entregas a tiempo.

SMED

Es el cambio de herramienta en poco tiempo.

La NCX-10 era un problema para la fabrica por tanto buscaban la manera de que siempre estuviera en buenos estados para que trabaje sin ningún problema

Kanban

Es el control de flujo de recursos en un proceso de producción.

Alex mando la orden de que etiquetaran todas las piezas de color rojo y verde, las de rojo tenían mayor prioridad que las demás.

Kanban de

Retiro

Es una etiqueta de señalización que autoriza el movimiento de partes en un centro de trabajo.

El material terminado siempre debía estar con su etiqueta con los datos sig: para donde iva el material y de donde venia .

Kanban de

Producción

Su objetivo es enviar la orden de producción al proceso precedente.

El kanban esta identificado, cada lote tenia su numero de serie para saber el orden en el que debe consumirse.

Poka-yoke

Su finalidad es eliminar los defectos en un producto ya se previniendo o corrigiendo.

El poka yoke se utiliza para detectar fallas y prevenirlas. La NCX-10 detecta cuando el material sale malo y se detiene

5’S

Son los cinco pasos que ayudan a mejorar físicamente el ambiente de trabajo.

Todo el personal se encargaba de aplicarlas en su área de trabajo, ya que buscaban trabajar e un lugar ordenado, limpio.

JIT:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Es descubrir los problemas para reducir el nivel de existencia dejar que el producto fluya.

Alex se encargaba de revisar cuidadosamente el proceso para poder encontrar la causa de la falla.

JIT:

Eliminar

Despilfarros

Reducir stock al máximo

Alex siempre buscaba la manera de que todo fuera mas fácil y mas rapido, por tanto el se dio cuenta de que lo de las etiquetas de colores eran solo un desperdicio y decidio eliminar el proceso de este etiquetado

JIT:

Buscar la

Simplicidad

Tener un buen establecimiento de la empresa para evitar rutas largas y tener líneas de flujo más directas.

Como toda fabrica buscaban mejorar el flujo del material y hacer el proceso mas fácil y rápido.

TPM

Mantenimiento total

Sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo.

Alex aprovechaba todos los recursos que tenia y a su equipo de trabajo para poder ser mas productivo, y se encagaba de eliminar todo tipo de defecto.

Pilares