TÓPICOS DE MANUFACTURA LAS SIETE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD APLICADAS AL PRODUCTO

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Para la elaboración de este tipo de diagrama son necesarias las llamadas Reglas de Nelson:

Las reglas de Nelson son un método en el control del proceso de producción de la determinación si alguna variable mesurada es fuera del control (imprevisible contra el consecuente).

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

El diagrama de Ishikawa está formado tomando en cuenta las 5M’S, de las cuales las podríamos aplicar en nuestro producto para crear nuevos cambios si fueran necesarios a nuestro producto al momento del proceso.

Las 5M’S:

Maquina: En cuanto al proceso de nuestro producto, tenemos que tomar en cuenta que las herramientas de trabajo estén en buenas condiciones, que no haga falta ninguna de ellas, y que se utilicen de manera correcta por cada operador.

Material: En este punto se debe de tomar como uno de los mas importante, ya que es una de las cosas que tenemos que tener muy claro al momento de procesar nuestro producto, verificando que los materiales sean los correctos, como las medida correctas de cierres, qué cantidad se utiliza de pegamento

Mano de obra: Se verifica que los operadores que están creando el proceso tomen en cuenta que cada movimiento que crean debe ser el mismo que se aplica desde el primer producto que se procesa hasta el final, logrando crear de la misma manera cada producto y salga iguales y así no crear un daño o una falla al momento de estar creando. Los operadores tienen que seguir ciertos pasos para hacer de su parte algo favorable en el producto.

Medida: En este caso, cada operador debe de tomar en cuenta las medidas de distancias de una línea hacia otra, para así no perder mucho tiempo en la producción.

Medio ambiente: Medir el ambiente tener en cuenta el grado de luz que necesitamos para el proceso de nuestro producto como al igual el ambiente que se necesita que no este húmedo ni tan seco.

En nuestro producto aplicaremos este tipo de diagrama para checar cada causa y efecto de fallas que se presente en nuestro producto, por ejemplo daños en específicos , como golpes, malos cortes , o quizá malos pegados , verificando cual sería la solución ,tomando en cuenta cada detalle desde lo primordial tomando apuntes y ver en que se está fallando al crearlo

En nuestro proceso influye de tres operaciones que se deben de cuidar bastante:

El corte de lata: Donde el operador tiene que hacer cortes a medidas de las que se les pide, verificar que no tenga daños al momento del corte, teniendo cuidado al momento de ocupar la herramienta que se le indica.

El pegado de cierre: Donde el operador tiene que hacer un perfecto pegado, logrando hacer paso a paso lo que se le pide en específico para que de un buen termino de pegado a nuestro producto.

El pegado de cartoncillo por dentro: A igual que las demás operaciones anteriores, es importante, ya que el operador encargado de crear este proceso debe hacer.

DIAGRAMA DE CORRELACIÓN

Este diagrama nos sirve para poder determinar cuál variable es la que influye en nuestro proceso.

En nuestro proceso influye el silicón y el tiempo de espera, ya que entre más silicón sea el que apliquemos, más tiempo va a ser el de espera; Estas dos variables influyen una de la otra si no nuestra operación saldrá mal o tendrá más fallas.

Otras variables que influyen en nuestro proceso son el silicón en el cierre porque entre más silicón sea más se va a resbalar el cierre y va a ser más difícil colocarlo adecuadamente. Entre más silicón sea menos va a ser la precisión al colocar el cierre.

Entre más cantidad de agua sea al momento de lavar la lata más tiempo nos tardaremos en poder secarla completamente. También al momento de cortar la lata, lo que influye o depende es el filo de las tijeras porque entre más filo tengan las tijeras en menos tiempo se podrá cortarla lata.