CALIDAD APLICADA A LA GESTION EMPRESARIAL

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Es debido a estas razones y a los numerosos accidentes continuos en torno al modelo Ford Explorer, que para el 2000 la Administración Nacional de Seguridad de Tráfico de las Carreteras (NHTSA, por sus singlas en inglés) envía una carta a Ford-Firestone requiriendo información sobre las ruedas del Ford Explorer. Tiempo después, en julio de ese mismo año, Ford recibe la información de Firestone, donde se encontraba que 241 llantas por millón estaban defectuosas, las cuales al fallar producían que el vehículo girara en campana matando así a sus ocupantes. Sin embargo Ford, esconde o ignora dicha información y anuncia que no hay defecto alguno en sus llantas, “lavándose” las manos del asunto y siguiendo produciendo dichos vehículos defectuosos no solo en Estados Unidos, sino también en Venezuela, Arabia Saudí, entre otros países. Ford no anunció públicamente los verdaderos resultados, porque si lo hacía esto traería como consecuencia que se tuviera que retirar del mercado todos los modelos Ford Explorer que contaban con llantas de Firestone-las cuales totalizaban 14.5 millones de llantas-, lo cual significaba enormes pérdidas financieras. Y por otro lado, para Firestone, dicho problema debilitaba su sobrevivencia en el mercado de llantas frente a su competidor Goodyear.

2.- Ford declaro que los gastos relacionados con el caso de volcaduras de la Explorer alcanzaron la cifra de 590 millones de dólares.

Entre los costos de calidad en los que Ford incurrió esta le echo de encargarse de remplazar los neumáticos de Firestone por los de Good Year, gracias a un programa denominado “satisfacción del cliente”. Ello como consecuencia de que Firestone sostenía que sus neumáticos no presentaban fallas d producción.

Firestone y Ford indicaron que retirarían 6.5 millones de neumáticos del mercado y que suficientemente podrían reemplazar sus neumáticos Firestone por otros nuevos.

3.- la postura de Ford en un principio fue cuestionable ya que buscaba junto a Firestone argumentos de factores externos para justificar la baja calidad de las llantas de su proveedor, luego viendo la gran magnitud del problema decidió hacerse responsable y cambiar las llantas por otras de mejor calidad, y también asumir la responsabilidad de cualquier otra demanda que pudiera surgir al respecto.

4.- No

Ejercicio 3

El cambio debe de empezar en las familias de la nación, por ende de esta manera se implementaran un ingreso mayo en los hogares y se tendría un poder adquisitivo mayor y con ello se aplicarían un costo de cadena o valores agregados para productos de calidad

Actividad 3[pic 4]

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Ejercicio 4:

¿Cómo implantaría el ciclo de control de Deming en una empresa que durante muchos años ha basado su sistema administrativo en una estructura jerárquica con planeación centralizada?

Es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, también se denomina espiral de mejora continua:

Plan (Planificar).

Identificar el proceso que se requiere mejorar.

Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.

Análisis e interpretación de los datos.

Establecer los objetivos de mejora.

Detallar las especificaciones de los resultados esperados.

Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos, verificando las especificaciones.

Do (Hacer).

Ejecutar los procesos definidos en el paso anterior.

Documentar las acciones realizadas.

Check (Verificar).

Pasado un periodo de tiempo previsto de ante mano volver a recopilar datos de control y analizarlos, comprobándolos con los objetivos y especificaciones iniciales para evaluar.

Documentar las conclusiones.

Act (Actuar).

Modificar los procesos.

Aplicar nuevas mejoras.

Actividad 4:

Los maestros de la calidad. Shingo y el poka yoke.

Conocer al filosofía y las principales aportaciones de Shingeo Shingo, uno de los más conocidos gurús de la calidad en jalón. Incorporar al participante en los diversos mecanismos que están presentes en procesos de producción o actividades de la vida diaria que ayudan a evitar los errores, con lo cual se logra el objetivo de producción con cero defectos.

Poka yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shingeo Shingo que significa a prueba de errores. La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad de poka yoke es la de eliminación de los defectos de un producto ya sea promoviendo o corrigiendo los errores que posiblemente se puedan presentar.

Es considerado como programa de reconocimiento a la excelencia en la manufactura uno de los más importantes de américa del norte.

Ejercicio 5:

Conceptos de calidad aplicados en las empresas de la región

Ventaja competitiva:

No todas las empresas en esta ciudad o región no establecen un sistema de calidad que les ayude a competir con otras empresas o estar un paso delante de la competencia, obteniendo un prestigio para la empresa.

Sistema de calidad:

Un sistema de calidad ayuda a la empresa a obtener una buena imagen, una alta competencia, pero no todas las empresas en la región, establecen estos sistemas

Planeación estratégica:

Es la esencia de la administración estratégica que nos va a ayudar a establecer estrategias, métodos o técnicas que nos ayuden a establecer un sistema de defensa para la empresa dado que en esta región no se establecen estas medidas en su mayoría