ANTECEDENTES HISTORICOS Y ORIGEN

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“El proceso de identificar funciones, fallas funcionales, modos y efectos de las fallas trae aparejadas oportunidades sorprendentes de mejorar el desempeño y seguridad, y de eliminar lo innecesario.”(John Moubray, 2004)

CATEGORÍA DE CONSECUENCIAS

Uno de los puntos fuertes de RCM es que este reconoce que las consecuencias de las fallas son mucho más importantes que sus características técnicas. La falla de un equipo puede afectar a sus usuarios de distintas formas:

- Poner en riesgo la seguridad de las personas (“consecuencias de seguridad”)

- Afectar al medio ambiente (“consecuencias de medio ambiente”)

- Incrementando los costos o reduciendo el beneficio económico de la empresa (#consecuencias operacionales”)

- Ninguna de las anteriores (“consecuencias no operacionales”)

APLICACIÓN DEL PROCESO DE RCM

Antes de establecer y analizar los requisitos de mantenimiento de cualquier organización, se deberá conocer sus bienes, y decidir cuáles de ellos serán los sometidos al proceso de revisión de RCM. Esto significa que se debe preparar un registro de la planta si es que no hubiere uno. En realidad la gran mayoría de las organizaciones industriales hoy en día poseen registros de plantas, que se adecuan a este propósito.

Pasos para la aplicación RCM:

Planificación.- se basa en lo siguiente:

- Decidir que bienes son lo que obtendrán un mayor beneficio del proceso de RCM, y como exactamente se verán beneficiados.

- Evaluar los recursos necesarios para aplicar el proceso a los bienes seleccionados.

- En los casos donde los posibles beneficios justifican la inversión, decidir detalladamente quién llevara a cabo el proceso y quién auditara cada análisis, dónde y cómo, y hacer todos los arreglos para que reciban el entrenamiento necesario.

- Asegurar que el contexto operativo del bien, se entiende con claridad.

Grupos de revisión. En la práctica, el personal de mantenimiento, simplemente no puede responder las 7 preguntas básicas por si solos. Esto es porque muchas de las respuestas solo pueden ser provistas por personal de operación o producción. Esto se aplica especialmente a preguntas con respecto a funciones, desempeño deseado, efectos y consecuencias de las fallas. El trabajo en equipo no solamente permite a los gerentes conocer y absorber la experiencia de cada miembro en una base sistemática, sino que aporta a cada uno un entendimiento mucho más completo del funcionamiento del bien en su contexto operativo.

Facilitadores. Los grupos de revisión de RCM trabajan bajo la guía de especialistas altamente capacitados, conocidos como facilitadores. Los facilitadores son las personas más importantes en el proceso de RCM, su rol es garantizar que:

- El análisis de RCM se lleva a cabo al nivel correcto, que los límites del sistema están claramente definidos, que los ítems de importancia no son pasados por alto, y que los resultados del análisis son registrados apropiadamente.

- Que todos los miembros del grupo comprenden y aplican correctamente el proceso de RCM.

- El grupo concuerda en general de un modo convincente, mientras se retiene el entusiasmo y compromiso individual de los miembros.

- El análisis progresa con una rapidez razonable, y termina a tiempo.

Los Facilitadores trabajan a menudo con los jefes de proyecto de RCM o con los sponsors, para asegurar que cada análisis es planeado correctamente y goza del manejo y apoyo logístico necesario.

Auditorías e implementación. Inmediatamente después de haber concluido la revisión de cada bien, los managers senior, con responsabilidad superior en el área deben estar satisfechos de que las decisiones tomadas por el grupo son sensibles y defendibles.

Después de que se aprueba cada revisión, las recomendaciones se implementan incorporando rutinas de mantenimiento en las planificaciones y sistemas de control, cambios en los procedimientos operativos del bien, y proveyendo recomendaciones de modificaciones de diseño a las autoridades del sector correspondiente.

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Gráfica 1 Revisión y aplicación del modelo RCM

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Ventajas.-

- Mejora de la seguridad: La primera de estas ventajas es la mejora que se produce en la seguridad de la planta, es decir, en la prevención de los riesgos derivados del trabajo. Al identificar, categorizar y tratar de evitar todos los fallos potenciales de la instalación con posibilidades de causar daños a las personas implícitamente se está trabajando de forma efectiva en la prevención de riesgos, de una manera realmente eficaz y detallada. RCM no puede sustituir a la evaluación de riesgos de una instalación, pero puede complementar indudablemente ésta.

- Aumento de la producción: la segunda de las ventajas es la mejora en los datos de producción. Las plantas industriales cuyos fallos han sido estudiados y en las que se han implementado las medidas necesarias para evitarlos, acordes con la importancia de éstos, tienen producciones mayores que aquellas en las que la base del mantenimiento es mucho menos rigurosa. Cuando se habla de producción debe entenderse que la mejora no solo es relativa a la calidad, sino también a la calidad del producto, entendiendo esta calidad como la identificación y la adopción de medidas para evitar que un producto no alcance sus especificaciones.

- Aumento de fiabilidad de la instalación: Sin lugar a dudas, el ratio que se pueda ver más afectado es la fiabilidad, es decir, la posibilidad de que una instalación pueda sufrir una avería imprevista, una parada no programada con anterioridad, un fallo que afecte a la seguridad, al medio ambiente, o a la planificación de la producción. Ese aumento de la fiabilidad, que auguraban los precursores de RCM, fue precisamente la razón por la que las centrales nucleares se interesaron por esta técnica, al margen de que el mundo nuclear buscara mantener altos estándares de fiabilidad a un coste menor. Se llame RCM o se identifique con cualquier otro nombre, lo cierto es que la base del mantenimiento de una central nuclear hoy