DEFINICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Y SU CLASIFICACIÓN.

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Esta gran cantidad produce desequilibrios en el medio ambiento lo que la mayoría de las personas que vivimos en la ciudad desconocemos, por otro lado el gran manejo de estas cantidades resulta un gran problema y mayores costos económicos para los gobiernos de la ciudad.

A partir de la nueva ley del 2004 de residuos sólidos del D.F obligaba a separar nuestros residuos orgánicos e inorgánicos pero aún no se ha podido tener esta costumbre de separar la basura, siguiendo en las mismas condiciones de deterioro ambiental.

La mayor generación de residuos sólidos sale de nuestros hogares. Se estima que el 47% provienen de hogares, el 29% de comercios, de los servicios el 15%, de los controlados el 3% y otras actividades el 3%.

De toda esta basura el 94% se recolecta la demás son arrojados a barrancas, lotes baldíos, etc[pic 3][pic 4]

Actualmente ya no es suficiente el tratamiento de residuos sólidos urbanos con los métodos convencionales que son composteo y relleno sanitario, los cuales resultan costosos, difíciles e ineficientes.

INCINERACION

Los procesos de tratamiento por incineración, aprovechamiento de subproductos y producción de composta en México no han tenido el resultado esperado. Por tal motivo la mayoría de ellos han cesado sus operaciones por falta de mercado, altos costos de operación y mala calidad del producto terminado.

La incineración es un proceso en el cual se calientan a altas temperaturas los desechos reduciéndolos un 90 % de su tamaño y peso, pero si no se tiene el manejo adecuado en la separación o no se alcanzan las temperaturas adecuadas se llega a una contaminación atmosférica muy grave, entre otras desventajas tiene el costo muy elevado y no se recupera en muchos años, los incineradores son también una fuente principal de contaminación con mercurio y metales pesados. Teniendo en cuenta que actualmente se utiliza la incineración pero a pequeña escala y controlada con los equipos necesarios para reducir la contaminación atmosférica, puede llegar a hacer una buena opción.

En una planta de incineración con generación de energía eléctrica, se alimentan los residuos sólidos urbanos (RSU) a hornos individuales, dentro de los cuales los del tipo de pared de agua (los lados del horno contienen tubos de acero cercanos por donde circula agua) en un principio fueron los más utilizados. En este caso, se queman los residuos y al mismo tiempo se calienta agua para producir vapor, que posteriormente se utiliza para alimentar las turbinas que generan electricidad.

Se comenzaron a utilizar tecnologías que permitían obtener un combustible derivado de los RSU, pre procesándolos inicialmente para producir un producto combustible homogéneo que puede venderse a clientes externos o quemarse en el mismo lugar; pero esto implica una mayor complejidad y, por lo tanto, es menos común. En este caso, se emplea un sistema de producción en dos etapas (gasificación y pirólisis).

Las plantas incineradoras suelen proyectarse en módulos idénticos en capacidad, formados por el horno, caldera, tratamiento de gases y tiro forzado (chimenea con ventilador), de manera que el funcionamiento de cualquiera de estos módulos sea siempre posible, independientemente del estado de los demás. Aunque las plantas de generación de energía eléctrica están regidas por las leyes federales, para proteger la salud humana y el ambiente, existe una gran variedad de impactos ambientales asociados a las tecnologías de generación de energía eléctrica.

La NOM-098-SEMARNAT-2002 establece las especificaciones con las que deben cumplir en México las instalaciones de incineración de RSU; como son: límites máximos permisibles de emisión de contaminantes, monitoreo continuo y protocolo de pruebas.[pic 5]

Incineración con parrilla móvil

Los RSU se alimentan mediante una grúa a una tolva, de donde caen a un dosificador que los va distribuyendo en forma de capa sobre una parrilla dentro del horno, la que los transporta a lo largo del mismo con una velocidad que puede regularse para graduar el flujo de los RSU. En la parrilla, los residuos se secan y luego se queman a elevada temperatura con suministro de aire. Las cenizas (incluyendo la fracción no combustible de los residuos) dejan la parrilla como escoria por el puerto de cenizas.

Horno

Las paredes del horno del incinerador pueden ser recubiertas con refractario o con pared de agua. La mayoría de los hornos con pared de agua operan con menor exceso de aire, lo que reduce el volumen del horno y el tamaño del equipo de control de contaminantes. Debe asegurarse una buena refrigeración de las paredes, distribuir correctamente el aire de combustión y recoger los finos, sin provocar obstrucciones. El aire primario debe jalarse por arriba de la losa de la grúa que está en la fosa de residuos e inyectarse mediante el ventilador primario que está debajo de la parrilla, en cuando menos 4 o 6 zonas reguladas automáticamente por compuertas motorizadas.

Otra precondición para un funcionamiento óptimo del horno, es el diseño del sistema secundario de suministro de aire, que asegura el efectivo mezclado de los gases de combustión tanto arriba de la capa de residuos como a la entrada de la segunda cámara de combustión o el primer paso de la caldera. El aire secundario debe ser suministrado a través de filas de toberas, colocadas a la entrada de la cámara de combustión secundaria y posiblemente a través de filas de toberas dentro del horno, dependiendo del flujo de gases del horno.

Las tomas del aire secundario se colocan en la parte superior del horno o caldera, posiblemente en la fosa de residuos y debe suministrarse al horno, y a la entrada del primer paso de la caldera (cámara de post-combustión) mediante 3 o 5 líneas de toberas. La cantidad de aire secundario suministrado a cada fila de toberas se regula automáticamente por compuertas motorizadas.

Debe colocarse un pre calentador de aire primario en la estructura del tubo de vacío, con poderes caloríficos bajos y con residuos húmedos; debe ser posible calentar el aire primario de 10°C a aproximadamente 145°C, dependiendo de la composición de los RSU y contenido de humedad. Los gases de salida con un mínimo contenido de 6% de oxígeno, deben permanecer como mínimo dos segundos a una temperatura de 850°C. Se suele instalar un quemador auxiliar de seguridad en una cámara de post-combustión, que se conecta automáticamente cuando en dicha cámara la temperatura desciende a una mínima de 850°C, lo que asegura un mínimo de compuestos