DISTRIBUCIÓN EN PLANTA, CALCULO Y UBICACIÓN DE MAQUINAS

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d. Flexibilidad. La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles

4.5 CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.

Para llevar a cabo una distribución en planta ha de tenerse en cuenta cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquella habrá de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos.

La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribución se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la redistribución se deben a tres tipos de cambios:

- En el volumen de la producción.

- En la tecnología y en los procesos.

- En el producto.

La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso, puede ser periódicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.

Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son:

- Congestión y deficiente utilización del espacio.

- Acumulación excesiva de materiales en proceso.

- Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

- Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

- Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

- Ansiedad y malestar de la mano de obra.

- Accidentes laborales.

- Dificultad de control de las operaciones y del personal.

- PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCUION EN PLANTA.

a. Principio de la integración de conjunto:

La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

b. Principio de la mínima distancia recorrida:

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la mas corta.

c. Principio de la circulación o flujo de materiales:

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.

d. Principio del espacio cúbico:

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.

- Principio de la satisfacción y de la seguridad:

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva, la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

- Principio de la flexibilidad:

A igualdad de condiciones, siempre será mas efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

- NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS.

Estos problemas se presentan durante el diseño de una instalación nueva o la operación de una existente y pueden ser de cuatro clases:

4.7.1 Proyecto de una planta completamente nueva

Este caso de distribución se suele dar solamente cuando la compañía inicia un nuevo tipo de producción o la fabricación de un nuevo producto ó cuando se expansiona o traslada a una nueva área. Esta clase de misión raramente es realizada por un solo hombre y generalmente incluye a varios especialistas. Este es tal vez, el menos frecuente de los cuatro tipo de problemas.

4.7.2 Expansión o traslado de una planta ya existente

En este caso, el trabajo es también de importancia, pero os edificios y servicios ya están allí libertando la libertad de acción. El problema consiste en adaptar el producto, los elementos y el personal de una organización ya existente a una planta distinta que también ya existe. Este es el momento de abandonar las viejas prácticas y equipo, y lanzarse a mejorar los métodos.

4.7.3 Reordenación de una distribución ya existente

En este caso el problema consiste en usar el máximo de los elementos ya existentes , compatibles con los nuevos planes y métodos. Este problema es frecuente sobre todo con ocasión de cambio de estilo o de modelo de productos o con motivo de modernización del equipo de producción. Es también una buena ocasión para adoptar métodos y equipos nuevos y eficientes.

4.7.4 Ajustes menores en distribuciones ya existentes.

Este tipo de problema es el más frecuente, se presenta principalmente cuando varían las condiciones de operación, vale decir:

- Varia el diseño de ciertas piezas.

- Las ventas exceden las cuotas de los estudios de mercado

- Fabricación de un Producto adicional.

- Inclusión de un método o equipo de proceso mejor.

- Inclusión de nuevos equipos de manejo de materiales.

Todos ellos significan ajustes en la ordenación de las áreas de trabajo, del personal y emplazamiento de los materiales. En estos casos se deben introducir diversas mejoras en una instalación ya existente, sin cambiar el plan de distribución de conjunto y con un mínimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalación.

4.8 ELEMENTOS MOVIDOS EN LA PRODUCCIÓN.

Antes de empezar a clasificar

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