Manejo de materiales frágiles

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El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este proceso debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Para este proceso debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y en este sistema. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

Las materias primas

Generalmente se transportan desde su origen hasta algún tipo de operación primaria, antes de que finalmente se lleve a la planta manufacturera. Durante su elaboración las componentes y subproductos se trasladan entro estaciones de trabajo hasta adquirir su conformación final, después de ello; el producto es distribuida a las distintos usuarios. Completada su vida útil, éste es desechado a se usa como desperdicio reciclable; aún en el caso que se desechó, por lo menos un movimiento más es necesario para llevarla a su depósito final. En el caso que el desperdicio se ha recuperado ocurre un movimiento de retorno a la operación primaria para su reprocesamiento.

Costos

Estos estan a menudo oculto, es desconocido o no se conoce en toda su magnitud. Pocas industrias han realizado estudio para cuantificar el monto total de los costos de la manipulación de los materiales respecto al costo total de producción, y si no se tiene clara esta situación, no se pueden tomar correctivos al respecto. Algunos autores dicen que “el mejor manejo que se puede hacer de un materiales no manejarlo", sin embargo, es un ideal que nunca puede ser logrado, ya que las partes y los productos siempre tienen que recibirse, clasificarse, contarse, moverse, almacenarse, procesarse y despacharse. Dependiendo de la naturaleza de la industria, el costo de manejo de materiales puede representar desde un 5% hasta un 90% del costo total de producción, con un promedio probable del 25%. Durante la manipulación se añade muy poco o ningún valor al producto, pero se lo incorpora costo adicional, lo que hace que esta actividad se considere, improductiva y de acuerdo a las filosofías de productividad y calidad, esto representa un "desperdicio". En virtud de lo anterior cuanto mayor esfuerza se dedique a la reducción del manejo de materiales, tanto más competitivo será el producto, sin embargo, como las posibilidades de eliminarlo totalmente son remotas las acciones deben estar orientadas a su mejoramiento continuo.

Historia

Haciendo un recuento de la historia de los inicios del manejo y equipos de materiales cabe mencionar a William S. Gill quien creó Flexicon Corporation en 1974 y fue de los primeros que comenzó a manufacturar transportadores de tornillo flexibles para transportar productos de baja y media densidad de volumen tales como gránulos plásticos y polvos de flujo libre. Los transportadores originalmente tenían rangos entre 38 y 76 mm de diámetro, permitiéndoles mover entre 0.04 y 4 m3 de material por hora, dependiendo de las características del flujo. En 1976 la compañía se convirtió en la primera en presentar un modelo de 115 mm de diámetro capaz de mover 21 m3 de material por hora. Estas mayores capacidades y la adición de configuraciones especializadas de tornillos flexibles y controles programables, permitieron que los transportadores pudieran satisfacer un mayor rango de aplicaciones.

En 1988, la compañía dio a conocer un transportador de tornillo flexible con un diámetro de 200mm, el primero en la industria, ofreciendo mayores rangos de capacidad y que podía competir de manera exitosa con los transportadores convencionales de material a granel, tales como los transportadores neumáticos, los elevadores de cubo y los transportadores sin fín rígidos.

En 1990, Flexicon presentó el descargador de bolsa a granel Bulk-Out como resultado de la creciente popularidad de las bolsas a granel dentro de la industria del manejo de materiales a granel. Al incorporar controles programables, dispositivos de ascenso de flujo y una interfaz de la bolsa hacia la tolva, el descargador de bolsas a granel permitía el descargue automático con mínima intervención manual. Las celdas de carga, los controles programables y otros accesorios se adicionaron en 1993 para permitir la dosificación por pérdida de peso directamente de las bolsas.

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METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

Se realizará una investigación aplicada con la información recolectada mediante un formato donde los empleados de Lilibet eventos registraron todos los accidentes presentados en los meses de febrero, marzo y abril del presente año, posteriormente se clasificaran cuantitativamente los daños de estos últimos meces mediante un registro sistemático de toda la información obtenida. Una vez que se tenga un registro confiable, se utilizara un diagrama de Pareto para descubrir cuales son los puntos críticos en los cuales hay que enfocarnos ya que el diagrama de Pareto arroje los problemas a tratar, mediante un diagrama de Ishikawa identificaremos las causas que provocan los accidentes en el proceso y así se conseguirán los conocimientos para implementar adecuadamente nuestro sistema de separación del cristal propenso a dañarse.

Finalmente se verificara que este sistema de separación elimina los riesgos de accidentes y reduce los costos producidos por daños del material.

PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN

Los resultados arrojados en los meses de febrero, marzo y abril descubrimos que los materiales más expuestos a accidentes son las piezas grandes y pesadas como lo son las cubiertas de cristal así como las piezas pequeñas y numerosas como espejos cúbicos o redondos de centros de mesa incluyendo jarrones y algunos otros objetos de cristal.

Diagrama de Pareto

FRECUENCIA

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SUMATORIA