Memoria descriptiva - trebol

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- Lavatorios

Para empezar se prepara el molde del lavatorio con la forma deseada, el cual puede variar dependiendo del modelo que se desee adquirir y sus características diferenciables (cantidad de grifos, si será instalable con muebles, forma de la hondura, volumen y grosor). Los materiales como la arcilla, el caolín y el feldespato son triturados, almacenados y posteriormente molidos en los molinos de bolas adicionando agua a la mezcla. Después de tamizar la mezcla, se le agrega sílice y otros componentes intermedios para inyectarle barbotina por aire. A partir de ahí, la mezcla resultante es colada en los moldes preparados para pasar al secado por las cámaras de calor por 24 horas a 90°C. Finalizando el paso, son pulidos con esponjas retirando la merma. Aquí se resalta que pasan por un proceso de corte donde se realizan los orificios que se utilizarán para complementar su función con la grifería y la conducción del agua. Luego son cubiertas con capas de esmalte para pasar a secarse por dos horas dentro de las cámaras y finalmente horneadas por 12 horas a una temperatura alrededor de los 1000°C. Cada producto final es inspeccionado para comprobar la resistencia física por golpes leves y prueba de sonidos, así como una instalación por equipos hidráulicos para verificar la regularidad del flujo del agua en él; de no aprobarse pasa a descartarse y se reutiliza para la producción. Por último, los lavatorios aprobados son embalados a mano y llevados a distribución.

- Griferías

Antes de fabricar el producto, se requiere asistencia para diseñar el modelo de la grifería y, con ello, crear un molde a base de cobre con el que se procederá la producción. Este molde compondrá todas las piezas de la grifería resultante en conjunto para fabricarlas a la vez. El interior debe cumplir con las medidas y detalles especificados sobre su diseño externo e interno para introducir el material a fundirse y dar la forma física asignada; después de fabricarlo, pasa a ser precalentado. En paralelo, se comprueba la composición de los metales requeridos asegurándose que cumplan un estándar que evite la contaminación del agua para su posterior uso por los agentes químicos presentes; una vez aprobada su utilización, se procede a fundirse. Posteriormente, al cerrar las caras del mismo a presión hidráulica, el material fundido es colado dentro de él con los moldes de la mezcla de arena insertados para darle un interior hueco para el flujo del agua. Después de ello, son retirados y enfriados por piezas y separados por grupos para una próxima supervisión, el cual determinará qué piezas pasan a la siguiente fase y cuáles salieron defectuosas para reutilizarse en la fundición. Aquellas piezas aprobadas son tornadas para retirarles la merma metálica para darles la forma exacta de su diseño. El siguiente paso es asegurar el ensamblaje exacto de las piezas para formar la estructura principal de la grifería por medio de prensas. Luego, las piezas son lustradas por las pulidoras y después pasar al cromado para evitar la corrosión y deterioro. Por último, son instaladas en equipos hidráulicos para comprobar que el flujo del agua y su funcionamiento están regulados correctamente. En caso de ser defectuoso por apariencia o función, será pasado a fundición; de lo contrario, será empaquetado para su distribución.

- Accesorios

Como se mencionó anteriormente, los accesorios pueden ser productos variados pero pueden ser fabricados de la misma manera que los sanitarios y lavatorios, ya que son fabricados con los mismos materiales, en lo que respecta a la trituración, molienda y tamizado de dichos insumos, así como la preparación de moldes para cada tipo de accesorio. Después de inyectarles la barbotina, la mezcla es colada dentro de los moldes y pasan a secarse en las cámaras de calor por 12 horas debido a que los productos son pequeños y con menos volumen, lo que conlleva a requerir menos calentura para evitar pérdidas. Después se retiran los productos intermedios y son agrupados de acuerdo a su tipo; cada grupo posee su proceso de pulido y detalle: las jaboneras deben tener una cara con varias curvas encima para sostener el jabón dentro de ella; los ganchos y esquineros pueden pulirse asegurando el nivel de detalle planeado junto con el cumplimiento de sus estándares de calidad; los portacepillos luego de pulirse son pasados a corte para abrir agujeros pequeños en la superficie; las papeleras, a diferencia del producto anterior, reciben perforaciones en ambos lados para la inserción precisa con el tubo complementario para el rollo de papel. Finalizado este punto, pasan a esmaltado y posteriormente a horneado a una cantidad menor de temperatura y tiempo en el horno. Por último, los productos resultantes son supervisados por pruebas para comprobar la resistencia del peso que debería soportar, la facilitación de su instalación y encaje y detalles físicos. Aquellos productos aprobados son embalados para su empaque.

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Infraestructura Física

Trébol posee dos plantas. La planta principal se encuentra en el Distrito de San Martín de Porras y debido a una disminución de la demanda de sus productos por factores externos ha cerrado su planta en Callao desde el 2015. Además cuenta con un centro administrativo

Planta Principal

Dirección: Calle Engranaje La Milla N°138, Fundo potrero Grande del ex Fundo, San

Martin de Porres, Provincia Lima y departamento Lima.

Área: 84,085.76 m²

Planta Callao (Cerrada)

Dirección: Av. Augusto Pérez Araníbar

Área: 15,653.45 m²

Centro Administrativo Principal

Dirección: Av. El Polo 405 Urb. El Derby Santiago de Surco Piso 9, Distrito de Lima, Perú

Área: 450 m²

Instalaciones

Área(m2)

Vida Útil (Años)

Valor Total (S/.)

Terrenos

208,169.21

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525,152,000

Plantas

177,739.18