RSC- Responsabilidad social común

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VENTAJA:

Su potencial de adaptación a la exigencia del mercado (principal ventaja).

INCONVENIENTE:

La duplicación de las funciones en cada división lo que reduce las sinergias y por lo tanto reduce la economía de escala.

ESTRUCTURA MATRICIAL:

El rasgo fundamental es que combina dos o mas variables en un mismo nivel jerárquico para realizar la agrupación de tareas en una unidad de departamento. Generalmente se usa una variable funcional y una variable por mercados esta forma de agrupar supone la ruptura de la unidad de mando, la estructura matricial trata de aprovechar ventajas de la estructura funcional y divisional.

VENTAJA:

Su principal ventaja en que permite en la organización ser flexible lo que le permite actuar en entornos turbulentos.

DESVENTAJAS:

La ruptura de la unidad de mando da lugar al conflicto de ordenes lo que supone la aparición de disfunciones dentro de la organización.

TEMA 8.

Etapas de desarrollo del mercado.

1-Generación de ideas: en esta etapa se obtiene información sobre las necesidades y exigencias del mercado, identificando las posibles oportunidades.

2-Evaluaccion y selección de ideas: en esta etapa se selecciona aquellas ideas que tienen mayores posibilidades de éxito. En este proceso de evaluación se realiza un análisis de viabilidad del nuevo producto desde varias ópticas.

- Viabilidad comercial: analizamos si nuestro nuevo producto o servicio va a ser aceptado por el mercado.

- Viabilidad económica: consiste en hacer un análisis coste beneficio que debe dar un margen adecuado. Con esto determinamos el precio de este nuevo producto.

- Viabilidad técnica: La empresa debe comprobar si cuenta con la capacidad técnica y tecnológica para hacer el nuevo producto.

- Valoración de las reacciones de la competencia: debemos valorar cual puede ser la respuesta de la competencia ante nuestro nuevo producto para determinar si contamos con los recursos suficientes para una “guerra abierta” con nuestros competidores.

- Ajuste a los objetivos de la organización: Cualquier nuevo producto o servicio debe ajustarse a la estrategia de la organización respetando siempre los objetivos marcados.

3-Desarrollo y diseño del producto y proceso: se realizan la mayoría de las actividades de diseño, tanto de detalle como de desarrollo del nuevo producto así como de los procesos productivos necesarios para la fabricación y posterior lanzamiento al mercado.

4-Fabricacion de prototipos y evaluación: en esta etapa se detectan las posibles deficiencias tanto del nuevo producto como de su proceso de fabricación, para ello se fabrican prototipos con los que analizar tantas pruebas y evaluaciones como sean necesarias con el fin de seleccionar tanto la estrategia de lanzamiento como la cifra inicial de ventas.

5- Lanzamiento de la producción: se produce la fabricación a gran escala se produce el lanzamiento al mercado del nuevo producto, su distribución inicial y todas las operaciones de apoyo.

DISEÑO PRODUCTIVO

- Estrategia de enfoque a proceso: En este caso la producción está orientada a un solo producto echo bajo pedido y a medida- proyecto

Lotes o talleres- los puestos de trabajo están agrupados por funciones y los productos van pasando por cada uno de estos talleres hasta completar su procesamiento, en este enfoque la producción se realiza en cantidades pequeñas y con una gran variedad de productos. Por regla general los talleres presentan tasas de utilización muy bajas si bien presentan un alto grado de flexibilidad del producto.

- Enfoque repetitivo o modular: la configuración productiva es menos flexible que en el enfoque anterior si bien es más eficiente.

- Enfoque a producto o de fabricación continua: se caracteriza por la fabricación de grandes cantidades de una reducida variedad de productos se ejecutan siempre las mismas operaciones en las mismas maquinas, se obtiene siempre el mismo producto, este tipo de configuración productiva mejoran el flujo de material y trabajo y son recomendables cuando la demanda es uniforme y se trata de un producto estándar.

- Personalización en masa: está orientado a dar el mayor valor añadido a los clientes simultaneando los sistemas de producción de grandes volúmenes muy eficientes en costes con la personalización a las necesidades de cada cliente.

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA:

- Capacidad proyectada o diseñada: esta es la tasa de producción ideal para la que se diseño el sistema, supone la máxima producción teórica en condiciones ideales.

- Capacidad efectiva o real: capacidad que espera alanzar una empresa según sus limitaciones operativas actuales tanto de personal como de equipos.

A partir de estos dos tipos vamos a definir dos tasas:

- Tasa de utilización: es el porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada. Siendo utilización= salida real/capacidad proyectada x 100

- Tasa de eficiencia: porcentaje de capacidad efectiva alcanzado realmente.

Eficiencia= salida real/ capacidad efectiva x100

DECISIÓN DE LOCALIZACIÓN:

Principales causas de localización:

- Mercado en expansión:

- Introducción de nuevo mercados o servicios.

- Agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas

- Obsolescencia de la planta de fabricación

- Fusiones y adquisiciones entre empresas

- Cambios en las condiciones políticas y económicas de la región.

DISTRIBUCION EN PLANTA:

Los objetivos de la producción en planta son los siguientes:

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