PRINCIPIO DE PLANIFICACIÓN El general Dwight D. Eisenhower

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- Se está obteniendo el beneficio máximo posible con el equipo de aparatos y los métodos exigentes. Los métodos de manipulación están relacionados con los procesos de fabricación, los sistemas de almacenamiento, etc., o si se han introducido cambios en las operaciones que hacen que sean anticuados los planes originales.

- Las capacidades de los aparatos de manipulación son adecuadas para el servicio exigido. Podrían implantarse nuevos métodos de explotación que dieran mejor resultado. Podrían implantarse nuevos aparatos o dispositivos que permitieran realizar economías

TÉCNICAS

Algunas de ellas son.

- Gráfica de Gantt. Es una herramienta que le permite a un usuario modelar la planificación de tareas necesarias para la realización de un proyecto

- Ruta crítica (CPM) . El método de Ruta crítica es muy utilizado para el desarrollo y control de proyectos, su objetivo principal es determinar la duración de un proyecto.

- Técnica de Revisión y Evaluación de Programas (PERT). Tiene un parecido con la técnica de CPM, pero su principal diferencia radica en además de las actividades, se determinan los costos esperados para cada una de las actividades

SUGERENCIAS

Todas las actividades de manejo de material deberían ser planeadas. A continuación se enlistan sugerencias para llevar a cabo los principios de planeación.

- Considere la disposición de la planta antes del equipo

- Evitar la ubicación de materiales directamente sobre el piso, sin una paleta u otros soportes debajo de estos.

- Asegurar un espacio adecuado de almacenamiento en el lugar de trabajo para la cantidad apropiada de material, antes y durante la operación planificada.

- Planear el uso del mismo contenedor en todo el sistema, evitando los cambios frecuentes de contenedores.

- Cumplir con el ancho de los pasillos y alterarlo de ser necesario y posible.

- Proveer el espacio necesario dentro y alrededor del área de trabajo para el apropiado manejo de materiales y la maniobra del equipo laboral.

- Disponer de instrucciones debidamente elaboradas para cada operador.

- Planear un espacio adecuado para el correcto suministro y disposición del material

- Proveer de medios adecuados para la remoción de desperdicios.

- Planificar operaciones e inspecciones productivas para ser realizadas durante el movimiento del material.

- Combinar la operación para eliminar manejos intermedios de material.

- Hacer uso correcto del manual de operaciones.

- Considerar los principios de economía del movimiento.

- Provéase de una circulación continua, o intermitente, pero apropiada, de los materiales.

- Fíjese una ruta definida de recorrido de todos los procesos, coordínese el movimiento de todas las piezas, grupos o sub montajes de piezas y montajes finales, y redúzcanse las líneas de recorrido del mínimo, evitando los retrocesos y re manipulaciones siempre que sea posible.

- Dispóngase la maquinaria de fabricación de manera que reduzca al mínimo la manipulación y que sean lo más cortos posibles los transportes entre las operaciones y sin movimientos retrógrados de materiales.

- Téngase siempre presente el problema global de la manipulación y hágase que todas las instalaciones encajen en el programa para toda la fabrica. Evítese emplear un método de manipulación de bajo costo en una etapa, que pueda conducir a otro alto después. El costo total de la manipulación es el factor decisivo.