Un manejo estándar equivale a cero errores: La estandarización se logra en los productos si se cumple con cero errores.

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También impulsó la educación y formación de los directivos, al igual que Deming y Crosby consideraban al capital humano muy importante. Él no sólo consideraba la calidad en los productos sino también en los servicios. Desarrolló además la trilogía de Juran, que era compuesta por tres procesos: la planificación, control de calidad y mejora de la calidad.

Básicamente la planificación es importante porque nos marca el rumbo, el control de calidad también lo es porque puede generarle al cliente satisfacción y también disminuir los costos innecesarios, a través del control de calidad pueden detectarse los errores que ocurran dentro del proceso y se aplica una mejora de la calidad para reducir aquellos fallos o eliminarlos.

También propuso 10 medidas para la mejora de la calidad donde uno de los objetivos era crear conciencia en las partes interesadas de las empresas de lo importante que es que las mismas apliquen la calidad y la vean como una necesidad y a la vez como una oportunidad para aumentar su porcentaje en el mercado, consideraba también que si importante que los productos manejen una calidad, también es importante capacitar a los empleados para que ellos fabriquen el producto con más desempeño.

https://es.wikipedia.org/wiki/Joseph_Juran

EJEMPLO

Producción de zapatos

El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del tiempo, la elaboración se realiza con máquinas mecánicas y se trata de un proceso artesanal con participación muy reducida de maquinaria ya que la elaboración del producto se realiza básicamente a mano con técnicas rudimentarias. Este conlleva los siguientes procesos:

Almacenamiento de materiales, transporte al área de proceso, corte de piezas, unión de piezas, maquinado de corte, montado, ensuelado por proceso de pegado tradicional, acabado, pigmentado, empaque, y almacenamiento del producto terminado.

Algunos de los conceptos de Crosby pueden aplicarse desde que la materia prima llega hacia la empresa, de esa manera se aplicará el principio de cero defectos y se hará todo bien desde el principio, la calidad se aplicará en cada proceso mencionado involucrando a los empleados haciendo que ellos vean que la calidad en lugar de ser una perdida de tiempo es una inversión que puede traer beneficios para todas las partes interesadas.

Si se considerara en la elaboración de los zapatos que puede haber variabilidad en los procesos (lo que puede ser más creíble), se tendría que analizar con cautela cada proceso y cómo se realiza para de esa manera obtener cuales son las variables que causan un efecto negativo en el producto, se tendría que identificar tanto las variabilidades comunes como las especiales y tratar en medida de lo posible de eliminarlas o reducirlas, si el problema es porque no se le ha realizado mantenimiento a la maquinaria, lo ideal sería hacerlo. También se debería de crear conciencia tanto en los empleados como en la alta dirección para que ambos puedan estar comprometidos con implementar la calidad en los procesos y tratar de que ellos detecten las variaciones para que sea más fácil encontrarlas y eliminarlas. También podría implementarse el ciclo PDCA para aplicar mejoras en todo el proceso.

Aquí también se podría aplicar un Pareto para determinar cuales son las causas que causan los problemas, por ejemplo si el 20% de las causas es generado por el montado y por el corte de piezas, lo ideal sería eliminar las mismas para reducir el problema, quizá no se puede eliminar en sí el proceso pero se debería de ver la manera de disminuir el problema en estos pasos. Por ejemplo con nueva maquinaria o con la compra de otra materia prima. Se debería de elaborar una planificación para conocer que se debe hacer, controlar la calidad en cada proceso e implementar mejoras si es que hay defectos.