Automatizacion de un proceso de pollos

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Diseño del sistema de sellado

La máquina empacadora al vacío seleccionada (tipo cámara cerrada), utiliza un sistema de termosellado por impulso de calor, el cual hace un sello efectivo gracias a la corriente eléctrica que pasa a través de un filamento de ferroníquel y la presión entre las mordazas (cubiertas generalmente de una superficie "resiliente" como un caucho siliconado, teflón o plásticos como la baquelita) que se aplica también durante el ciclo de enfriamiento. El sistema de sellado por impulso de calor está conformado por dos mordazas: la superior que está sujeta a la tapa de acrílico y la inferior, que descansa sobre la superficie de la bandeja y solo actúa en el momento del sellado para dar presión entre las superficies de la bolsa neumática. La mordaza superior debe tener un caucho siliconado resistente a altas temperas que alivie el golpe y proporcione consistencia al sellado. La viga inferior debe ser de un material aislante ya que contiene la resistencia de ferroníquel de 2-5 mm de ancho por 1-1.15 mm de espesor por la que pasa una corriente de entre 20-50 A en un tiempo de 0.2 a 3 segundos y luego por 7 Segundos se deja enfriar a presión constante. La viga inferior está cubierta por una cinta de teflón que actúa como aislante, con el fin de no quemar la bolsa plástica de empacado. La bolsa neumática se infla para elevar la mordaza inferior hasta la superior y generar la presión de sellado.

Con base en lo mencionado anteriormente se propone la implementación de una maquina empaquetadora que cumpla con las condiciones mencionadas anteriormente, de esta manera se certificará una mejora en el proceso productivo ya que se reemplazara la envoltura de plástico usada actualmente por bolsas que van a ser selladas herméticamente, dicho proceso tardaría alrededor de un minuto por cada pollo procesado.

Se debe tener en cuenta que aun así un operario como mínimo debe encargarse del manejo de la maquina ya que la misma no es completamente automática, así también habrá una supervisión por parte del mismo en caso de que llegue a existir algún error durante el proceso. Esto producirá un aumento en la cantidad de producto a despachar para así poder cubrir una mayor demanda aumentando los índices de calidad e higiene del mismo los cuales darán al consumidor mayor confianza a la hora de comprar este producto.

- Planos y simulación[pic 1]

En la simulación se muestra el funcionamiento de la bomba de vacío que se encargará de sellar las bolsas mediante la presión que ejerza el sistema. El sistema de vacío consta de 3 válvulas solenoides, 1 bomba de vacío, filtros, vacuómetro; en dicha simulación podemos observar el aire siendo extraído de la bomba de vacío siendo expulsado fuera de la cámara; las válvulas solenoides se encargan de regular el paso del aire desde y hacia la cámara y a las bolsas neumáticas.

Por otra parte los filtros se encargaran de recibir las partículas de polvo, suciedad e inclusive pueden llegar a condensar la humedad que puede llegar a la bomba, se utilizan como conectores mangueras, tés, codos y demás elementos para lograr el funcionamiento de este circuito. Cabe aclarar que una bolsa neumática conectada a una válvula solenoide como se muestra en la imagen permite la entrada de aire atmosférico una vez terminada la extracción de aire de la cámara, esto genera que la misma se infle de aire a presión atmosférica y cierren las mordazas.

- Costos de implementación de la solución: se planea introducir tres máquinas empacadoras como las descritas previamente, de esta manera se busca aumentar de una manera eficaz la producción sin producir mayor cambio en la infraestructura de la empresa.

Debido a esto se propone realizar la adquisición de tres máquinas empacadoras que reemplacen el sistema actual de empaquetamiento del producto. Cabe aclarar que al realizar la compra de dichas maquinas se empacarían alrededor de tres productos terminados por minuto por lo cual se puede obtener una productividad entre 150 y 180 productos terminados y empacados por hora para así poder abarcar una demanda mucho mayor a la actual y obtener una utilidad mayor. Debido a que se debe realizar el pesaje de cada uno de los productos, será necesario comprar dos básculas más para poder realizar esta labor de una manera más rápida y eficaz.

Teniendo en cuenta que la productividad aumentará de manera considerable su propone realizar la compra de un montacargas para así poder trasladar la mercancía lo antes posible y no generar embotellamientos o tiempos muertos en esta labor.

Por último se debería contar entre dos o tres operarios para esta labor ya que al contar con tres máquinas y que cada una tarde aproximadamente un minuto en realizar su labor, esta labor puede ser realizada por ellos. El tercer operario se encargara del uso del montacargas para su posterior distribución; en el siguiente cuadro se puede visualizar los costos totales de esta propuesta suponiendo que fuera aplicada en nuestro país.

Elemento

Cantidad

Costo

Observación

Maquina empacadora

3

$3.600.000 x 3 = $10.800.000.

Se comprarían maquinas con referencia: Maquina Empacadora Selladora Al Vacío Dz400 Alimentos C

[pic 2]

[pic 3]

Montacargas

1

$23.000.000

Se compraría el siguiente montacargas: Porta Estibas Eléctrico Crown Pe3540-80 [pic 4]

Básculas

2

$150.000 x 2 = $300.000

Se compraría el siguiente modelo de báscula: Bascula Electrónica Balanza Digital Premium Peso 40 Kg

[pic 5]

Operarios

3

$850.000 x 3 = $2.550.000

Se tiene calculado pagar un salario con el valor descrito anteriormente para los operarios que realicen esta labor.

La inversión como tal tendría un costo