Cuestionario de Productividad.

...

E3 1.5 6.0

E4 1.0 6.0

E5 2.0 6.0

E6 3.5 2.0

Identificar y calcular: a) Producción diaria; b) Tiempo muerto; c) Eficiencia; d) Tiempo base de cada estación. Ahora, se quiere atender un nivel de producción de 90 unid/día: e) Haga el balance de la línea; f) Calcule las Variaciones porcentuales de Tiempo Muerto y de Eficiencia; g) Evalúe la atención de máquina por operario en cada estación, para ello se estima que la inspección y desplazamiento ocupan, un tiempo de 0.5 y 1 minuto respectivamente.

- Se requiere calcular la productividad tanto de factor humano como de factor materiales, en todas los indicadores posibles. Los datos de las estaciones y sus tiempos (manual y maquinado) son los datos originales de la pregunta anterior, incluyendo la producción diaria encontrada. Al final del proceso DIARIO del sistema, cada producto pesa 0.111 Kg.

Pérdidas de materia prima: E1 (5%), E2 (4%), E3 (3%, E4 (2%), E5 (1%), E6(0%)

El costo de la materia prima es de S/0.15/Kg. Todos los demás materiales, incrementan el costo en: S/0.15/unidad.

En el día trabajan 8 horas al día (un operario por máquina). Los operarios de las 3 primeras estaciones, ganan S/6/h y el de la estación 4, gana S/7 /h

Se considera que los otros costos (mantenimientos, energía, etc.), incrementan el consto en: S/ 0.025/unidad

Calcular:

- Eficiencia Física

- ¿A cuánto se debe vender cada unidad de producto final, si se quiere tener una Eficiencia Económica de 1.40.

- Productividad diaria de M.O.

- Productividad diaria de materia prima

- Productividad diaria de materiales (incluir TODOS)

- Una fábrica elabora dos productos “A” y “B”. Ambos productos son procesados en dos estaciones, (una máquina en cada estación) con máquinas “M1” y “M2”. Los tiempos que requiere cada producto en cada máquina para su proceso respectivo, son como se indica:

Pa Pb

M1 3 min/unid 4 min/unid

M2 5 min/unid 2 min/unid

Calcular los indicadores para cada producto: tiempo muerto, eficiencia, tiempo base.

- Servicio Combinado: Determinar cuántas máquinas con criterio más económico debemos asignar a un operario, si se tiene los siguientes datos:

l1 = 4 min m = 10 min K1 = 8 soles/H-H K2 = 20 soles/H-M

i = 1 min l2 = 1 min p = 85% q = 15%

d = 0,5 min Tolerancia = 10%

ESCALAS DE VALORACIÓN

[pic 5]

SISTEMA WESTINGHOUSE

[pic 6]

SUPLEMENTOS[pic 7]

FÓRMULAS de APOYO

Asignación de máquinas a operario:

[pic 8]

Cálculo de ciclos:

[pic 9]

Polinomios:

- (p + q)3 = p3 + 3p2q + 3pq2 + q3

- (p + q)4 = p4 + 4p3q + 6p2q2 + 4pq3 + q4

Cálculo del Costo Unitario:

[pic 10]

K1 = Costo de la Mano de Obra en soles/hora

K2 = Costo de Maquinado en soles/hora

Kn = Otros costos

N = Número de máquinas

P = Producción