La prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferentes áreas que

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Una prensa hidráulica puede hacer trabajos en un amplio rango según su fuerza. Entre ellos son: embutido profundo, reducción, formado de polímeros, formado, estampado, troquelado, punzonado, prensado, ensamble ajustado, enderezado. También es muy útil en los procesos de formado de sinterizado de ruedas abrasivas, adhesión, brochado, calibración de diámetros, compresión del plástico y hule (goma, caucho) y troqueles de transferencia.

7 - MÁS COMPACTAS

- Aunque una prensa de 20 toneladas mide 1.7 mts. x 0.7 mts. x 1.5 mts., una prensa de 200 toneladas sólo mide 2.1 mts. x 1.2 mts. x 2 mts., con efectivamente 10 veces la capacidad pero solo un poco más grande; la prensa más grande desplaza solo 50% más. Como va incrementando la fuerza, se va economizando comparando a las prensas mecánicas.

8 - MENOS GASTOS EN HERRAMIENTAS

- Se pueden fabricar las herramientas según las tolerancias de un trabajo en específico, después ajustar la fuerza de la prensa hidráulica según ésta misma. El hecho de que hay un mínimo choque y vibración, redunda en un beneficio de más vida en los herramentales.

9 - MENOS RUIDO

- Con menos partes movibles y sin rueda volante, el nivel de ruido iniciado por la prensa hidráulica es mucho menor que la mecánica. Armadas según normas, aunque estén trabajando a toda presión, las bombas emiten un menor ruido que el indicado en las Normas Federales. También es posible minimizar el nivel de ruido al controlar la velocidad del vástago al pasar por el trabajo más lento y suave.

10 - LA SEGURIDAD

- No queremos decir que las prensas hidráulicas sean más seguras que las mecánicas. Las dos clases son seguras si se instalan y se usan de manera apropiada, pero con los controles a dos manos y los protectores enlazados, es más fácil proporcionar más seguridad por el hecho de tener un control completo del sistema hidráulico.

Desventajas

circuito hidráulico

Una prensa hidráulica proporciona la fuerza para dar forma a metal a través de la presión del fluido. El líquido - normalmente aceite o una emulsión de aceite y agua - se mantiene en una cámara y su presión se puede aumentar o disminuir usando bombas. Un circuito hidráulico típico consiste en un motor, un cilindro, pistón, bombas, tuberías y válvulas. El líquido se vierte en el cilindro por debajo del pistón. aumento de la presión del líquido hace que la subida del pistón. El fluido se bombea hacia fuera de debajo del pistón disminuyendo la presión en ese espacio. Simultáneamente, se bombea fluido en por encima del pistón, aumentando la presión allí y forzar el pistón hacia abajo. La fuerza hacia abajo se utiliza para trabajar el metal.

fugas

Las fugas de líquido son el problema más común asociado con prensas hidráulicas. Incluso una pequeña fuga puede causar un gran lío. Las fugas pueden aparecer en las líneas de fluido hidráulico y accesorios que no están bien apretados. Pueden ser causadas por errores del operador y la falta de mantenimiento. prensas mayores son más propensos a las fugas ya que sus componentes se desgastan. fluidos hidráulicos basados ​​en agua pueden causar la erosión de los componentes metálicos y afectar los sellos del sistema.

Temperatura

El calor se desarrolla en un sistema hidráulico como el fluido es forzado a través de bombas, tuberías y válvulas. El sistema también genera calor cuando el fluido se mueve desde una alta presión a una zona de baja presión sin realizar ningún trabajo, tales como la caída de presión. Una temperatura por encima de la acumulación de 82C (180F) puede degradar y oxidar el fluido hidráulico, que sea más viscosa y lodos de depósito en la parte inferior del cilindro. Esto disminuye la lubricación válvulas, bloques de alivio del sistema y puede paralizarse operaciones. Las altas temperaturas también pueden dañar las juntas y aumentar la frecuencia de fugas.

velocidad de operación

prensas hidráulicas no son máquinas de alta velocidad. La acción del cilindro y la presión de la acumulación de líquido es un proceso lento - se tarda alrededor de un segundo - en comparación con las prensas mecánicas o neumáticas cuyos ciclos tomar fracciones de segundo. prensas de metal hidráulicos no se pueden utilizar para el rápido procesamiento de línea de producción de componentes metálicos pequeños que requieren golpes rápidos.

Consumo de energía

Las bombas utilizadas en prensas hidráulicas de metal son voluminosos y tienen un alto consumo de energía. Estos tienen que proporcionar a la alta presión de los fluidos en el cilindro. Una presión insuficiente puede causar irregularidades en el procesamiento de metales. Si un lote de trabajo tiene que ser repetido, aún más energía se consume. Cuando se combina con el deterioro de maquinaria debido a las fluctuaciones de temperatura y presión y fugas en tuberías hidráulicas, la eficiencia energética de este sistema cae aún más.

LAMINADORA

Un laminador es una máquina utilizada para convertir los metales en planchas.

El laminador obra por acción circular continua. Pasando el cuerpo entre los dos cilindros, arrastrado por su rotación en sentido contrario, se aplasta y se alarga aumentando de densidad. Si los dos cilindros son lisos, se estira así el metal en planchas. Si son acanalados, se producen cilindros cuya sección corresponde a la de las acanaladuras. Si uno de les cilindros lleva un relieve y el otro un hueco correspondiente, el cuerpo cilindrado reproducirá la forma del cuerpo engendrado por el intervalo de los dos cilindros en la línea de contacto. La resistencia enorme que experimenta el laminador, obliga a utilizar un volante de considerable peso para que pueda vencer la resistencia que se opone al movimiento.

Un pequeño cilindro de acero templado llamado moleta y grabado en hueco o en relieve permite por una acción circular análoga a la del laminador, grabar por acción mecánica cuerpos menos duros que él, a saber, cobre, acero no templado, etc.

El laminador de cilindros lisos o acanalados en el sentido de las generatrices obrando sobre cuerpos no maleables, produce el destrujamiento. Se emplean también dos tipos de muelas:

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