Mesa para soldar
Enviado por John0099 • 19 de Diciembre de 2018 • 2.513 Palabras (11 Páginas) • 328 Visitas
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- Soldadura por presión
La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras:
- Por presión en frío o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión.
- Por fricción. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, después, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por deformación plástica.
- Soldadura oxiacetilénica
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del acetileno (C2H2), se alcanzan temperaturas del orden de los 3500°C.
En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fría a la salida de la boquilla del soplete donde se mezclan los gases, a continuación el dardo que es la zona más brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte más importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 ºC) y por último el penacho o envoltura exterior de la llama.
[pic 3]
El procedimiento para soldar puede ser de la siguiente manera:
[pic 4][pic 5]
- Soldadura por arco eléctrico
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea.
El arco eléctrico genera un cráter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura presente una penetración eficaz, si el arco es demasiado pequeño, la pieza se calienta exageradamente y la penetración resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforación peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetración resulta insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hábil como para mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500°C.
[pic 6]
Los electrodos que se usan en los procesos de AW (soldadura por arco) se clasifican como consumibles y no consumibles.
- Los electrodos consumibles
contienen el metal de aporte en la soldadura con arco eléctrico; están disponibles en dos formas principales: varillas y alambres. Las varillas para soldadura normalmente tienen una longitud de 225 a 450 mm y un diámetro de 9.5 mm ó menos. El problema con las varillas de soldadura consumibles, es que deben cambiarse en forma periódica, reduciendo el tiempo de arco eléctrico del soldador.
Los electrodos de varilla se clasifican en base a las propiedades mecánicas del metal depositado, tipo de recubrimiento, posiciones en las que se puede emplear el electrodo y tipo de corriente y polaridad a emplear. El sistema de clasificación empleado para electrodos recubiertos sigue el modelo empleado por la AWS.
E 6 0 1 0
E = Electrodo.
60 = Resistencia mínima a la tensión de 60,000 lb/pulg2
1 = Para ser empleado en todas las posiciones
E XX1X = Cualquier Posición (De piso, horizontal, sobre cabeza y vertical)
E XX2X = Horizontal y de piso solamente
E XX3X = De piso solamente
E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de celulosa y con base de sodio y que debe emplearse con corriente directa y polaridad invertida.
[pic 7]
- Electrodos no consumibles
- están hechos de tungsteno (o algunas veces de carbono), los
cuales resisten la fusión mediante el arco eléctrico. A pesar de su nombre, un electrodo no consumible se
desgasta gradualmente durante el proceso de soldadura (la vaporización es el mecanismo principal) y
ocurre en forma similar al desgaste gradual de una herramienta de corte en una operación de maquinado.
Para los procesos de AW que utilizan electrodos no consumibles, cualquier metal de relleno usado en la
operación debe proporcionarse mediante un alambre separado que se alimenta dentro del pozo de
soldadura.
Mesas para soldadura
Las mesas para soldar se dividen en dos grandes grupos: las fijas y las articuladas. Cada una cumple un propósito determinado por el tipo de trabajo al que las destinamos.
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Fijas
Son aquellas mesas para soldar que ofrecen una superficie de apoyo rígida, que no es posible mover, y están indicadas para todos aquellos trabajos en donde los ángulos son rectos o fáciles de obtener mediante escuadras de obra.
Las más comunes son las de superficie lisa, aunque existen también cribadas y ranuradas.
- Lisas
- Cribadas o reticulares
- Ranuradas
- Articuladas
Estas mesas para soldar, además de poseer algunas de las características antes mencionadas, permiten mover o girar la mesa de trabajo, lo que permite alcanzar lugares difíciles de acceder. Existen tres tipos distintos: rotativas, reclinables y regulables en altura.
- Inclinables
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