EXIGE INDUSTRIAL S.A.C. es una empresa de confecciones textiles de prendas de seguridad industrial

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- IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

- CAUSAS Y EFECTOS / DIAGRAMA DE ISHIKAWA

- DEFINICION DEL PROBLEMA CENTRAL

- PLANEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION

- EVALUACION Y SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA SOLUCION

- ESTRATEGIAS ADOPTADAS PARA DESARROLLAR LA SOLUCION SELECCIONADA

- TOMA DE DECISIONES

CAPÍTULO V: ANÁLISIS BENEFICIO - COSTO

- SELECCIÓN DE LOS CRITERIOS DE EVALUACION

- INFORMACION DE LA SITUACION ECONOMICA ACTUAL: VAN, B/C, TIR

- RESULTADO

CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN DE RESULTADOS

- RESULTADOS DE LA SOLUCION PLANTEADA

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

MARCO TEÓRICO:

- ANTECEDENTES:

Se han presentado publicaciones académicas y tesis en cuanto a la aplicación de las herramientas del Lean Manufacturing en empresas de manufactura, de la amplia literatura relacionada se han seleccionado aquellas cuya aplicación permita el análisis de los procesos y la reducción del lead time.

Los estudios utilizados en para la presente tesis son:

- Tesis de Grado “Mejora en el Nivel de Servicio Utilizando la Metodología Seis Sigma y Manufactura Esbelta”, OCTAVIO AZCOITIA MORAILA, Universidad Nacional Autónoma de México, 2011, Distrito Federal-México.

RESUMEN:

La presente tesis despliega la manera de cómo se mejoró el nivel de servicio del 73.8% al 99.7%, de un proveedor de estampados que provee componentes que se integran a la línea de fabricación de una empresa fabricante de equipo eléctrico, usando los principios de la metodología Seis Sigma.

La obtención de datos para el desarrollo del análisis previo a la elaboración del sistema fue realizada durante el año 2009, para ello se utilizaron los registros de la compañía y observación de campo.

Esta tesis está conformada por cuatro capítulos, además de las conclusiones y recomendaciones pertinentes. En el primer capítulo, titulado “Fundamento Metodológico”, se realiza el planteamiento del problema, justificación, los objetivos e hipótesis del proyecto.

- Tesis de Grado “Diseño e implementación del sistema de producción esbelta (Lean manufacturing) para la empresa ESMETAL S.A.”, Gualotuña Segarra Andrea Paulina, Meneses Viteri Lenin Fernando, Escuela Politécnica Nacional, 2006, Quito-Ecuador.

RESUMEN:

Como parte de las estrategias de manufactura que están tomando las empresas en el mundo para mejorar su posición competitiva, se encuentra la adopción del Sistema de Producción Esbelta, que es una filosofía de fabricación enfocada a la reducción de las actividades que no agregan valor dentro del proceso productivo. Durante el desarrollo de este proyecto se presenta la aplicación de algunos elementos técnicos administrativos propuestos por esta filosofía en la pequeña industria ESMETAL S.A. El diseño y aplicación del Sistema de Producción Esbelta (Lean Manufacturing) en la empresa ESMETAL S.A. consta de los siguientes capítulos: El Capítulo 1 a más de ser un compendio introductorio, describe los antecedentes y el entorno interno y externo empresarial en el que se desenvuelve la pequeña industria ESMETAL S.A., lo que refleja la gestión de sus administradores, y permite formular y plantear su problemática actual. El Capítulo 2 contiene el sustento teórico de las herramientas administrativas propias de la Filosofía de Producción Esbelta (Lean Manufacturing) y de la Gestión de la Calidad que son utilizadas, así como los aspectos más relevantes de la metodología que se emplean en el desarrollo de este proyecto.

- Tesis de Grado “Diagnóstico y Diseño de Una Metodología Para La Implementación de Lean Manufacturing En El Sector Manufacturero De La Industria Salvadoreña”, Luisa María Balibrera Benavides, José Luis Cisneros Montalvo, Mélida Arely Serpas López, Amanda Antonieta Ubau López, Universidad Centroamericana José Simeón Cañas, 2005, San Salvador, El Salvador.

RESUMEN:

Debido a la baja productividad existente en la Industria Manufacturera de El Salvador y a la escasa información sobre las herramientas y técnicas para mejorarla, se realizará un diagnóstico que presente un panorama de la situación actual de las industrias manufactureras enfocado al grado de implementación de Lean Manufacturing. A partir de estos resultados obtenidos, diseñar una metodología general que establezca las bases para su aplicación en las industrias y de esta manera aumentar la productividad volviéndolas así más competitivas en un mercado globalizado la cual sea adaptable a los diferentes sectores.

La filosofía de Lean Manufacturing nació después de la segunda guerra mundial, cuando los manufactureros japoneses, se encontraron frente a una gran escasez tanto de recursos materiales como de recursos financieros y humanos. Cuyo propósito principal es eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción. El sistema de Lean Manufacturing agrupa una serie de métodos que están enfocados principalmente a minimizar el uso de recursos, eliminar las operaciones que no le agregan valor al producto, siendo esta utilizada en diversas áreas de la empresa. Esta tiene por objetivo implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes proporcionando a las empresas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige la más alta calidad, rapidez en las entregas con un precio más bajo y con las cantidades requeridas.

- Revista: “Mejoramiento del proceso de diseño en proyectos”, Freire Javier, Alarcón Luis ,revista Ingeniería de Construcción Volumen 16 Nº1 2002, Universidad Católica de Chile.

- SOPORTE TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN:

- VSM (Value Stream Mapping):

Es una representación del flujo del producto desde