Facultad de Agricultura e Investigación Agrícola “Julia Hill de O´Sullivan”

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Línea #3 es donde se encuentra la máquina “MAPER”. Esta máquina se encarga del lavado y selección de botellas.

El lavado de la botella es realizado con: Soda cáustica, ácido fosfórico y 8 ciclos de lavado; para remover impurezas del envase.

Luego pasa al inspector que trabaja a base de videos y escáner toma 6 fotografías por segundo a todo el interior y exterior de la botella, midiendo diámetro, color, ranuras, también “scoffing” (medida del índice de rozamiento por deslizamiento), o cualquier otro tipo de imperfecciones de la botella; después se separan las botellas rechazadas y las aptas pasan a la línea de llenado.

Luego del envasado, el producto pasa a las bodegas de almacenamiento y de allí a los diferentes puntos de distribución.

Todo el proceso de la elaboración y envasado de la cerveza, se lleva a cabo en un tiempo de 19 a 21 días y a continuación se detallan las capacidades de envasado de cada una de las líneas por hora:

Línea 1: 48 barriles

Línea 2: 22500 latas

Línea 3: 12500 botellas

Línea 4: 85000 latas en dos bandas (42500 cada una)

b) Planta de tratamientos de aguas

La Planta de tratamiento de aguas de “Industrias la Constancia” está diseñada para tratar 10000000 litros; donde idealmente la DQO (demanda química de oxígeno) con que el agua debería de ingresar es 2675 mg/litro, pero en realidad ingresa con índice de 4,000 a 5,000 mg/litro según la producción; por día.

Los parámetros de salida 60 mg/litro muy por debajo de la normativa.

Esta planta es única en el país, diseñada para cubrir las necesidades de la planta.

El proceso comienza así:

El agua se recibe en un depósito, donde se mantiene en reposo por 24 horas, luego se traslada al primer filtro está constituido por una Criba rotatoria donde se extraen desechos sólidos como: Piedras, plásticos como bolsas, pajillas, corcholatas, etc. Después se da pasa a los tratamientos biológicos.

Tratamientos químicos biológicos

a) Anaeróbicos: este proceso se realiza en ausencia de oxígeno, se lleva a cabo en tres tanques principales que son:

1. Tanque homogenizador: En este se realiza un proceso de “homogeneización” en el que se busca la regulación de los siguientes parámetros físicos de PH, temperatura, y algunos químicos, para que el agua tenga las mismas propiedades.

Después de la primera etapa, el agua pasa por bombeo al segundo tanque.

2. Tanque de acidificación: Mediante la actividad de las bacterias se da una reacción acetogénica, para que se lleve a cabo la producción de ácido acético como primera etapa.

Pasando el agua por rebalse al siguiente tanque.

3. Tanque o reactor anaeróbico: Se realiza un balance de materia con dos salidas, el contaminante se hace lodo (biomasa) o se convierte en biogás.

En esta etapa se da el proceso de metanogénesis; es decir, formación de metano; el biogás producido contiene tres compuestos principales: metano, ácido sulfhídrico y dióxido de carbono.

La producción promedio de Biogás es de 1000m3 diarios, al ser sinónimo de energía se almacena en domos interconectados, desde ellos se dirige a las calderas del área de producción de cerveza. Con esto se finaliza la etapa anaeróbica y aunque el agua residual ya cumple los parámetros gubernamentales, se traslada a una etapa aeróbica, para entregar un agua de mejor calidad.

Cuando existe poca demanda de metano, es necesario desviar una parte de Biogás a la antorcha, para no crear demasiada presión en los domos. Esto se hace para no dejar libre en la atmósfera metano, que es un contaminante; al quemarlo se libera únicamente CO2 y agua.

La etapa aeróbica comienza con un separador laminar, constituido por varios filtros que permite el paso únicamente del agua y partículas pequeñas de lodo.

b) Aeróbica: Es una inyección de oxígeno y entran en juego bacterias aerobias. Está constituida por las siguientes etapas:

1. Inyección de oxígeno: se suministra a través de “Blowers” que son tuberías que inyectan aire comprimido en todo el contenido del tanque.

2. Clarificador: su objetivo es la sedimentación del lodo, el agua está totalmente estática, una vez clarificada el agua, pasa a otro tanque de reposo.

3. Tanque de reposo: el objetivo es una última clasificación para separar los últimos residuos de lodo.

4. Paso por biofiltro: esta última etapa consiste en el paso del agua, por un material filtrante natural que está constituida por piedras permeables, donde suceden algunas reacciones microbiológicas.

Cuando hay exceso de sólidos o aguas, se puede acelerar el proceso o disminuir, según necesidad, mediante el panel de control que se encarga de dirigir el funcionamiento de todo el sistema.

Al terminar el paso del agua por el biofiltro, el agua se dirige al pozo de salida unido a la quebrada.

Para aprovechar estas aguas no toda se dirige hacia la quebrada, una parte se reutiliza en actividades como riego de jardines, lavado de toldos y utilización en baños sanitarios.

Biomasa: todo el lodo que es residuo de este proceso, se envía a un filtro prensa, donde se le retira la humedad. Este ya seco, se utiliza como compostaje o como abono.

c) Modernización, implementación e Innovación en equipo Agroindustrial:

En todos los procesos que pudimos observar en Industrias La Constancia, observamos que se ha implementado tecnología innovadora y moderna para acelerar la producción y poder llevar a cabo un mejor proceso de control de calidad y más eficiente.

Ejemplos de esto son:

- El proceso de envasado que requiere de la máquina MAPER para verificar de manera eficiente la calidad de cada una de las botellas, de las máquinas llenadoras, selladoras, etiquetadoras, y muchas más. Sin toda esta tecnología