Materiales Industriales Unidad 2 paso 5

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Fase meta-estable, de alta dureza.

Perlita: Micro-constituyente meta-estable; mezcla laminar de ferrita y cementita.

4. Realice un cuadro comparativo de las fases presentes en el diagrama Cu-Zn.

Se pueden clasificar según su microestructura en tres grupos: Latones – ? con un contenido de cobre por encima del 61% en peso, Latones – (? + ?) con un contenido en cobre del 54 al 61% en peso y Latones – ? con un contenido del 50 al 54% en peso de cobre (sólo técnicamente utilizable con la adición de otros elementos de aleación).

En la imagen sólo se describe la parte rica en cobre del diagrama de fase Cu – Zn. Por encima de la línea ADH en la región de la mezcla fundida predomina la disolución total de los dos componentes, cobre y zinc. En la parte izquierda del diagrama, hasta un 67% del cobre, predomina el dominio de la fase ?. A su derecha encontramos las regiones correspondientes a las fases (? + ?) y ?.

FASE ? FASE ? FASE ?+ ? 5 a 36 % de Zn.

Estructura CCC

Con la adición creciente de zinc las aleaciones se endurecen, el color se vuelve más claro a medio dominio de la fase ?.

Cuando se enfría una mezcla fundida con un contenido del 70% en peso de cobre, se solidifican a los 950ºC los primeros cristales de fase ?. A 920ºC termina la solidificación. Un enfriamiento posterior hasta temperatura ambiente supone la obtención de una microestructura únicamente compuesta de fase ?.

Si se enfría una mezcla con un 64% de cobre, a los 915ºC se empiezan a solidificar cristales fase ? por debajo la línea AD. Al alcanzar la línea BC a los 902ºC, ocurre una reacción entre la mezcla restante y los cristales fase ?.

Con el descenso progresivo de la temperatura tienden a la formación de más cristales tipo fase ?.

El cristal de la fase ? incrementa la capacidad de disolución del zinc. Si se enfría de forma rápida, lo cuál es la norma habitual.

Una aleación cobre – zinc compuesta únicamente de cristales fase ?, se puede deformar bien en frío, aunque son problemáticos para el mecanizado.

La deformación en caliente del latón ? resulta mucho más problemática que la del latón tipo ?.

Debido a los enfriamientos tan rápidos a que tiene lugar, la solubilidad no aumenta hasta el punto de llegar a un equilibrio, así que ocasionalmente se pueden encontrar cristales fase ? en la fase ?. 45% a un 50% de Zinc.

De rojo a dorado hacia un amarillo claro. Desde el principio de la fase ?.

Mezclas fundidas de un 53% de peso en cobre precipitan cristales puros de fase ? al enfriar por debajo de la línea DH. Por debajo de línea CG esta totalmente compuesto de cristales fase ?. Un enfriamiento posterior provoca a los 460ºC la aparición de un cristal fase ?’, a temperaturas más bajas cristales fase ?. Los cristales fase ? y fase ?’ no se llegan a distinguir en la microestructura, aunque a efectos de propiedades puede ignorarse su aparición.

sin variación en la temperatura, donde aparece una segunda clase de cristales, en este caso fase ?.

A 700ºC la aleación alcanza la línea BE. Los cristales ?, ricos en zinc desaparecen completamente al enfriarse lentamente.

los cristales tipo ? no tienen tiempo de disolverse

completamente y quedan como restos incluso hasta cuando se alcanza la temperatura ambiente. Si se calentara posteriormente justo por debajo de la línea BE se pueden re disolver de forma paulatina los cristales fase ? en un periodo de tiempo relativamente corto. Si se calentara por encima de ésta línea, de los cristales fase ? se precipitarían de nuevo cristales fase ?.

el mecanizado resulta excelente en latón totalmente compuesto de fase ?, aunque difícilmente se puede deformar en frío. Estructura CCC+CC

36 a 48% de Zn.

El color adquiere un brillo rojizo, de manera que a partir del 70% de peso o más de cobre vuelve a haber un cambio de tonalidad que tiende hacia el amarillo dorado.

Únicamente las aleaciones Cobre - Zinc con más de un 54% en peso de cobre son técnicamente importantes.

En esta composición, tras más enfriamiento aparecen de forma conjunta cristales ? y ?.

Son extraordinariamente buenas para ser mecanizadas. Su microestructura puede ser granular o bien acicular, lo cual tiene poca influencia en sus propiedades. Con un descenso en la proporción de ? y un ascenso en la proporción de ?, se consiguen estados estructurales con una combinación interesante de buena capacidad de mecanizado y excelente deformabilidad en frío.

5. El coque es uno de los combustibles más utilizados en la industria metalúrgica en general. Nuestro país como nación minera que es, se considera a este producto como uno de los de exportación.

Presente un resumen de proceso de obtención de este combustible artificial, teniendo en cuanta que en nuestro país más del 70% del coque se produce de

forma no tecnificada.

Presentar la forma de obtención tecnificada y no tecnificada que se realiza en nuestro país realizando una reflexión sobre la contaminación que producen los dos tipos de obtención.

El coque es un producto que se da de la destilación del carbón, el cual

es un elemento de color gris negruzco, poroso y poco denso y arde sin llama pues tiene un gran poder calorífico.

La composición química del coque es carbono (92%) y el resto ceniza (8%).

Alteración superficial de la tierra causada por los caminos de acceso y la preparación del sitio.

Alteración del suelo, su vegetación, los ríos, humedales, recursos naturales y de índole cultural porque afectan a toda la población.

Extracción superficial y subterránea de la materia prima (carbón). El almacenamiento y la eliminación de grandes cantidades de desechos.

Polvo atmosférico proveniente del tráfico, perforación, excavación. El ruido y las emisiones de las emisiones de la carburación de los vehículos de trasporte y de trabajo.

Trae consecuencia su uso para el ser humano el uso prolongado y al mezclarse con el agua es fatal.

La