Trabajo individual materiales industriales

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un 1% de carbono a las temperaturas de 600 y 960ºC, se observa el diagrama para verificar cuales son las fases presentes.

Las fases que se encuentran en esta composición son

Para los 600°C Ferrite-austenite y para los 960°C en estado austenite

% de ferrite=(Cl-cm)/(cl-ca)*100 % de Cementite=(1-0,5)/(1-0)*100

% de ferrite=50%

% de austenite=(Cm-ca)/(cl-ca)*100 % de ferrite=(0,45-0)/(1-0)*100 =45%

% de austenite=45%

b. En una aleación con el 2% de carbono, a la temperatura de 960°C Igualmente para este punto se resuelve igual al anterior.

Las fases que se encuentran en esta composición son

Para los 960°C en estado austenite

% de ferrite=(Cl-cm)/(cl-ca)*100 % de Cementite=(2-1)/(2-0)*100

% de ferrite=50%

% de austenite=(Cm-ca)/(cl-ca)*100 % de ferrite=(1-0)/(2-0)*100 =45%

% de austenite=50%

2. Proceso de fundiciones:

Explique detalladamente los siguientes procesos de fundición incluyendo esquemas e imágenes.

a) Fundición blanca: Esta se forma cuando la mayor parte del carbono en la fundición en estado líquido se convierte en carburo de hierro (Fe3C) en vez de grafito (figura 94). Esta fundición se produce al pasar la fundición por la línea de isoterma de 1140ºC, donde ocurre la reacción eutéctica:

L → γ + Fe3C [35]

Que luego al pasar la línea de temperatura eutectoide (727ºC) la austenita se transforma dejando a temperatura ambiente cementita proeutectoirde (Fe3C) + perlita. Se llaman así porque al partirse la pieza se puede observar un color blancuzco. Como característica es muy dura, carece de maleabilidad, es frágil y de estructura fibrosa de grano pequeño, de alta resistencia al desgaste y a la abrasión.

Sirve como material bruto para el hierro fundido maleable.

b) Fundición gris: Esta se forma cuando la mayor parte del carbono en la fundición en estado líquido se convierte en grafito en vez de carburo de hierro, es decir, existe demasiado carbono dentro de la austenita que este se precipita en forma de escamas de grafito.

Su nombre proviene de forma similar al hierro blanco, cuando este se fractura, la superficie fractura muestra un color gris debido al grafito contenido en ella. Posee buenas características como: buena absorción de vibración, facilidad para el mecanizado y resistencia al desgaste. Estos hierros contienen silicio (aprox. 2%) ya que este es el elemento estabilizador del grafito; es decir permite. dar más tiempo para la nucleación y crecimiento del grafito. Este material es usado en monobloques, cabezas para motores, bases para maquinas herramientas. La ASTM, las clasifica de acuerdo a la resistencia a la tensión como: Clase 20 (resistencia a tensión de 20000 psi) y Clase 40 (resistencia a tensión de 40000psi).