OPTIMIZACIÓN DE UTILIDADES USANDO EL SOFTWARE

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Conclusiones

- Se utilizó el programa Lindo para optimizar las utilidades de la Empresa “Estuches Saldaña”, de dos clases durante un mes. Los resultados obtenidos fueron:

Tipo de Estuche

Producción

X: estuche para sortija

711 docenas

Y: estuches a para aros

172 docenas

Utilidad Máxima

S/. 9943.68

- Además se optimizó para una producción de 883 docenas de estuches de pana.

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Recomendaciones

- Se recomienda agilizar los procesos de fabricación para aumentar la producción y obtener mayor utilidad, si es necesario buscar a personal capacitado en el proceso de producción de los estuches de pana ya que es el área que determina y desempeña el papel fundamental en el estuche de pana terminado.

- Así mismo se recomienda también que para las fechas en los que el pronóstico de ventas es alto se deberá de emplear horas extras ya que el óptimo de producción es 884 docenas, sin embargo en el mes de Julio la demanda sería de 1137 docenas de estuches de pana.

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Recomendaciones Ingenieriles:

- Es importante ejercer medidas cuya esencia recaiga en asumir nuevos retos por parte de los trabajadores, sentirse motivados y de esta manera promueva un mejor desempeño laboral mucho más allá de incrementar la cantidad de horas , ya que el incremento de estas horas generará a la larga un mayor nivel de fatiga y por tanto una cantidad mayor a considerar en el tiempo de suplemento.[pic 12]

- Es importante llevar acabo un balance de línea con el conocimiento previo de la cadencia en una unidad de tiempo por unidad de producto (en este caso estuche) y la sumatoria de cada uno de los puestos de trabajo, de tal manera que la restricción planteada en el programa LINDO conlleve a poder aprovechar al máximo los factores a incrementar, para finalmente incrementar el nivel de utilidad sin necesidad de recurrir a un valor agregado o innovación del valor innecesario.

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- Es importante a su vez ejecutar un plan de programación adecuado , identificando el tiempo de actividad de cada una de las máquinas destinadas a la fabricación de estos estuches, pues en base ello se determinará el TPT( Tiempo total de producción) TOT(Tiempo ocioso total) , TMT( Tiempos muertos totales) y TEP( Tiempo de espera de los productos) ;tal programación se deberá llevar a cabo con un diagrama de Gantt en software como Ms Project o Microsoft Excel, por método de Johnson o heurístico , que proporcione como resultado póstumo un menor tiempo para la entrega de los productos finales en cuestión de estudio.

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- Es importante también recordar que el pedido por lotes de este producto es crucial para determinar los tiempos de entrega y las horas de mano de obra que se utilizarán por cada tiempo ciclo , para ello la empresa debería plasmar una política de identificación de su tiempo de demora en entrega y/0 el stock de seguridad requerido para evitar desabastecimientos , ya que ello sumado a los posibles errores de las maquinarias y/0 mano de obra acarrearía mayor tiempo y por ende dinero.