Orden de intervencion.

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∙ Coordinar los trabajos de mejora de los equipos.

∙ Coordinar la preparación de los cursos, así como asegurar la capacitación a todo el personal operativo. ∙ Llevar el control de la documentación referente a la capacitación y certificación de los operadores.

∙ Difundir la Filosofía del TPM en todas los departamentos y en todos lo niveles.

∙ Ejecutar Auditorías de TPM

∙ Evaluar el rendimiento de los operadores y gestionar su certificación.

∙ Llevar el control de costos de la implantación del TPM.

∙ Apoyar en la difusión de material referente al TPM.

∙ Apoyar en la capacitación a los trabajadores. f. Líder de grupo

∙ Dirigir las reuniones del grupo TPM.

∙ Coordinar y programar las reuniones del grupo TPM, levantar el acta de las reuniones de su grupo TPM, y distribuirla a los responsables indicados.

∙ Realizar el seguimiento a las actividades programadas en las reuniones de los grupos TPM.

∙ Comprometer y motivar a su personal en la asistencia a las reuniones.

∙ Supervisar el cumplimiento de las actividades asignadas en las reuniones de TPM.

∙ Mantener actualizado y archivado la documentación de sus equipos.

∙ Verificar el adecuado mantenimiento, almacenamiento y control de las herramientas de su equipo.

∙ Difundir y fomentar la aplicación de las 5S´s. g. Personal de mantenimiento (apoyo)

∙ Brindar asesoramiento técnico a los operadores para el cumplimiento de la capacitación autónoma.

∙ Capacitar y entrenar a los operadores en las actividades de mantenimiento autónomo, así como en reparaciones básicas de sus equipos.

∙ Apoyar en la evaluación de los operadores.

∙ Participar en las reuniones de TPM del grupo asignado.

∙ Apoyar en la elaboración de los documentos para la ejecución de las actividades de mantenimiento autónomo. h. Operadores, miembros de grupo

∙ Cumplir con las actividades de mantenimiento autónomo y aplicación de las 5S´s en sus equipos.

∙ Participar en la “Capacitación Autónoma” para compartir sus conocimientos con compañeros.

∙ Llenar formatos y mantenerlos archivados de acuerdo a lo establecido. ∙ Conservar y controlar adecuadamente los recursos asignados.

∙ Comprometerse en las actividades designadas por el grupo para la mejora de sus equipos.

∙ Participar en el mantenimiento de sus equipos.

∙ Analizar las posibles mejoras en sus equipos.

∙ Comunicar oportunamente los principales problemas en sus equipos.

∙ Elaborar objetivos de grupo que formen parte de objetivos mayores del TPM. Se formó el grupo de TPM “Máquinas en acción” conformado por los trece operadores de las enderezadoras. El acta de constitución del grupo se encuentra en el anexo 4. 50 4°Paso – Política básica y metas. En la empresa se tiene la siguiente política de TPM: “Corporación Aceros Arequipa S.A. promueve el trabajo en equipo, en todos sus niveles jerárquicos con equipos conformados por personal de producción y mantenimiento, en la búsqueda de la mejora continua que nos permita alcanzar niveles óptimos de rendimiento y eficiencia de los equipos”. Para esto, la empresa se compromete a:

∙ Difundir la cultura de TPM en todos los niveles de la empresa.

∙ Formar trabajadores con iniciativa, creatividad y capacidad de análisis.

∙ Cumplir con las actividades de mantenimiento programadas.

RESULTADOS

∙ La motivación de los operadores ha mejorado considerablemente. Además, el personal de producción ha mejorado sus habilidades y ha adquirido nuevos conocimientos gracias a la capacitación autónoma.

∙ Los operadores realizan un mejor cuidado de las máquinas enderezadoras del área de Laminado en Frío, ya que con la capacitación recibida conocen mejor su equipo. Aceptan con mayor responsabilidad los cuidados que deben tener con sus equipos asignados.

∙ Con la medición de la Efectividad Global de los Equipos se obtuvo lo siguiente:

♣ La Tasa de Calidad es alta debido a que el producto que se pierde al ser procesado por las enderezadoras es muy poco.

♣ Ha habido una mejora en la Disponibilidad y en la Tasa de Rendimiento ya que el mantenimiento autónomo ha mejorado las condiciones de la máquina reduciendo las averías que producen paradas de producción.

∙ La limpieza y el orden han mejorado notablemente en toda el área. Además se han eliminado las fugas de lubricante.

∙ Con el TPM se ha fortalecido el trabajo en equipo: el personal de producción y el de mantenimiento trabajan en equipo para conseguir mejores resultados de operación, la confiabilidad del equipo y la calidad del producto, rompiendo el paradigma de “yo opero, tú reparas”.

∙ El equipo de operadores se reúnen mensual o regularmente en donde continuamente se plantean actividades de mejora para la maquinaria y el área.

∙ Los costos resultantes de la implantación no son muy elevados comparado con los grandes beneficios que se obtienen con el TPM. CONCLUSIONES

∙ Los operadores participan en la solución de problemas y mejoras en el equipo. Además la implantación del TPM ayudó a que los operadores contribuyan con sugerencias para mejorar las condiciones de operación, seguridad y mantenimiento del equipo.

∙ El equipo sometido a TPM será elevado a su desempeño óptimo, corrigiendo