Procesos de manufactura II Tarea 1: Resumen 1 Formación de viruta

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-Fluidos miscibles en agua

Aceites solubles emulsionantes.

Fluidos Químicos (Sintéticos)

fluidos semi quimicos.

-Gases

Lubricantes solidos y pastosos.

Selección de un fluido de corte

Debe basarse en los siguientes factores:

Operación de maquinado

Compatibilidad con el material de la pieza

Compatibilidad con el material de la herramienta

Condiciones de maquinado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada)

Compatibilidad con el material de la pieza

El fluido de corte debe ser compatible con el material a maquinar. Debe prevenir la corrosión del mecanizado, no debe manchar la pieza, sobre todo con materiales no ferrosos. En condiciones de corte, postular reglas para la selección del fluido más adecuado es difícil, la mejor solución la tiene el fabricante del fluido, elegido para una condición de maquinado específica.

Aplicación de fluidos de corte

La forma en que se aplique un fluido tiene una influencia en la vida de la herramienta, así como en la operación del mecanizado.

El mejor fluido de corte puede no cumplir su función con éxito si no es distribuido correctamente en la zona del corte, La idea es que se forme una película sobre las superficies en roce.

Es preferible que el fluido llegue en forma continua a que llegue de manera intermitente, pues de esta última manera pueden producirse ciclos de temperatura letales para la microestructura de la pieza como la herramienta.

Una buena aplicación de fluido corte permite una adecuada remoción de viruta.

Aplicación por Niebla.

Niebla (pulverizador) se aplica un rocío constante con aire comprimido, dispersando los aceites solubles o los fluidos sintéticos miscibles en agua en pequeñas gotas que se evaporan al contacto con las partes calientes, removiendo de esta manera el calor. Recomendable en operaciones con velocidad de corte muy alta, en zonas de corte muy pequeñas. Se utilizan solo pequeñas cantidades de fluido.

Aplicación Manual

Manual se aplica con una brocha, lo que produce una aplicación intermitente, con baja remoción de viruta y limitado acceso a la zona de corte. Aplicable a lubricantes sólidos y de consistencia pastosa, y en máquinas que no cuentan con sistemas de enfriamiento. Utilidad limitada solamente para velocidades de corte reducidas.

Aplicación Automática por inundación o goteo.

Automática por inundación se trata de una boquilla apuntada a la herramienta que chorrea constantemente el fluido, mediante una bomba, tuberías y válvulas. Logra una buena penetración a nivel de herramienta y pieza. La geometría de la aplicación afecta directamente la efectividad. La boquilla debe dirigir el flujo del fluido de tal manera que éste no sea despedido de la pieza ó de la herramienta, debido a la fuerza centrífuga, el flujo debe ser direccionado a la cara de desprendimiento de la viruta.

Opinión personal

Los fluidos de corte son muy importantes y necesarios a la hora del mecanizado ya que nos ayudan a mantener las propiedades del material que se esté trabajando además nos permite hacer más fácil el mecanizado por su función de lubricar permitiendo que la herramienta de corte realice un mejor trabajo, es muy importante seleccionar el fluido adecuado ya que no todos los materiales tienen las mismas características y algunos fluidos no podrán cumplir con sus funciones en algunas materiales, también es importante la forma en que se aplique ya que el fluido debe estar en contacto en la zona donde se este produciendo la viruta ya que de lo contrario no cumplirá con su funcionalidad.

Influencia de la velocidad de corte y la temperatura.

Rendimiento de una herramienta de corte:

Se llama así a la cantidad de viruta, expresada en dm3 o Kg., que una herramienta puede cortar entre dos afilados consecutivos.

Depende de los siguientes factores: La velocidad de corte, La velocidad de avance, La profundidad de corte y la sección de viruta, El desgaste producto del rozamiento y de la temperatura

Desgaste de herramientas: La separación de la viruta provoca un rozamiento transformándose parte de la energía en calor. Tanto el rozamiento como el calor son causas del desgaste de las herramientas, de la siguiente forma:

1) El rozamiento desafila la herramienta porque el material de la pieza “erosiona” la cara de incidencia, la de ataque y el filo, disminuyendo su capacidad de corte.

2) El calor según el material de las herramientas, reblandece el filo, acelerando el desgaste por rozamiento.

Falla de una herramienta de corte: Existen tres posibles fallas en herramientas de corte:

Falla por fractura. Este ocurre cuando las fuerzas de corte son excesivas causando el rompimiento de la herramienta.

Falla por temperatura. Esta puede ocurrir cuando la temperatura causa ablandamiento y deformación plástica en el filo, o deposición de material en el filo por soldadura.

Desgaste gradual. Debido al rozamiento continuo del material y efecto abrasivo sobre la herramienta.

Influencia del material de la herramienta y de la pieza: El desgaste es causado por el rozamiento y por la temperatura. De ello se deduce que la duración del afilado depende: De la dureza de la herramienta y de la temperatura hasta la que conserva dicha dureza. De la dureza, entre otros factores, del material que se trabaja. En general, cuanto más duro es un material mayor resistencia opone a ser cortado, y, por tanto, el rozamiento de la herramienta contra la pieza aumenta y, con él, la temperatura.

Influencia de la velocidad de corte: Experiencias realizadas con una determinada herramienta, trabajando el mismo material y sin