Examen Parcial #1 de Procesos de Manufactura II

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2.3 ¿En función de que variable(s) se determina la velocidad de corte, y cuál es la más importante?

La velocidad de corte está definida por la siguiente expresión,

Donde,[pic 9]

= diametro de la pieza o herramienta (depende del proceso) [mm][pic 10]

Numero de revoluciones a la cual gira la pieza o la herramienta (depende del proceso) [rpm][pic 11]

Donde el diámetro es la variable más importante debido que es la que se ve afectada en el proceso, por ejemplo, en los procesos de torneados donde se maquina la pieza mediante la reducción de su diámetro deja como variable dependiente al número de revoluciones debido que ya existen tabulaciones de velocidades de corte para diferentes materiales.

2.4 ¿Cómo influye la velocidad de corte a la productividad?

Para responder esta pregunta primero tenemos que definir que entendemos por productividad, según la rae la productividad es “Relación entre lo producido y los medios empleados, tales como mano de obra, materiales, energía”esto quiere decir que la productividad es que tanto le saco a algo por tantas cosas invertidas.[pic 12]

Ahora que sabemos que es productividad, solo queda analizar como un factor como lo es la velocidad de corte la afecta, siendo la velocidad de corte un dato tabulado para materiales la cual es la óptima velocidad de corte para ese material, y sabiendo que si se sube o se baja esta tiene repercusiones en la vida útil de la herramienta que está siendo utilizada, acortándola en casi todos los casos, una mala elección de velocidad de corte nos conllevaría el inconveniente de una vida útil de la herramienta muy corta lo cual aumentaría los gastos de producción por el cambio constante de herramienta, aparte si es muy baja esta se tardara más mecanizar una pieza lo que reduce el número de piezas producidas.

En otras palabras, la productividad se ve afectada por la velocidad de corte porque de ella depende tanto la vida de la herramienta y la cantidad de piezas fabricadas

3.1 Cómo ingeniero ¿Qué tipo de fresa usaría en el mecanizado de una chavetera y de una escotilla lateral?

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Figura 1. Chavetera y escotilla lateral.

Yo escogería una fresa de cara (o punta) plana porque es la que me permite entrar en la pieza para hacer la chavetera y dejar la superficie interior de la chavetera plana y la evacuación de la viruta por la parte superior de la fresa me ayuda a obtener mayor precisión dimensional en el proceso. Para la escotilla lateral usaría la misma fresa debido que sirve para el proceso y me sale económicamente rentable si tanto la escotilla como la chaveta tengan el mismo grosor no tendría que comprar una fresa nueva.

Siendo de grosores diferentes, usaría el mismo tipo de fresa, pero con los diámetros respectivos.

3.2 ¿Que es fresado en contraflujo y en paralelo?

[pic 15]

Figura 2. Tipos de fresado[pic 16]

- El fresado en paralelo se da cuando la fresa avanza en el sentido de la dirección de la velocidad tangencial de la periferia de esta, es también llamado fresado de escalonamiento o concordancia, y la viruta es cortada con el avance. Este tipo de fresado tiene una variante que es el fresado paralelo simultaneo, que es cuando la fresa tiene por ambos lados material que cortar[pic 17]

- El fresado en contraflujo o fresado convencional se da cuando el avance de la fresa es opuesto a la dirección de la velocidad tangencial de la periferia de esta, dicho de una manera más simple el movimiento de los dientes es opuesto al avance de la fresa, se dice que la viruta es arrancada en contra el avance[pic 18]

3.3 De acuerdo al punto 3.2 explicar que fresado son los del punto 3.1

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Figura 3. esquema de corte (sentido antihorario).

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Figura 4. esquema de corte (sentido horario).

Para los procesos fabricación de la escotilla lateral y la chavetera presentados en la figura 3 como en la figura 4 tenemos un fresado combinado, debido a que más de un diente de la fresa está en contacto con la pieza, el diente de entrada a la pieza entra en contraflujo y el diente de que está saliendo de pieza lo hace en paralelo.

Referencias

www.cnccookbook.com/high-speed-machining-trochoidal-milling-hsm-speeds-and-feeds[pic 23]

“Historia del mecanizado de alta velocidad” Dr. Herbert Schütz.[pic 24]

www.directindustry.es/prod/okuma/product-26786-1132027.html[pic 25]

www.metalmecanica.com/producto-descripcion/Centro-de-mecanizado-vertical-de-alta-velocidad-F660M+Showroom70926193010895[pic 26]

http://www.ibagnorthamerica.com/ibag-spindles[pic 27]

Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas, 3ra Edición – Mikell P. Groover[pic 28]

Real Academia Española(RAE)-Definición de productividad.[pic 29]

coraspe23.blogspot.com.co/2013/12/uso-y-aplicaciones-especificas.html[pic