Resumen unidad 4 (teoría del mantenimiento predictivo)

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La prueba de resistencia de aislamiento es una de las pruebas más viejas para determinar el contenido de humedad y la fuerza dieléctrica de un equipo.

Una fuente de Corriente Directa DC se conecta al equipo siendo probado (cable, transformador, breaker, etc.), y se mide la cantidad de corriente de fuga (leakage current).

Uno de los métodos para medir la resistencia de aislamiento en transformadores y equipos es el método de resistencia – tiempo, usando un Megohmetro.

Transformadores con niveles de voltaje de 5000 a 15,000 Volts, tienen que tener como mínimo una resistencia de aislamiento de 5,000 Megaohms.

La prueba de resistencia de aislamiento se ve afectada por temperatura, humedad y contaminación. Debido a que contaminación y humedad son dos elementos que se buscan en la prueba, el único elemento que se puede corregir es la temperatura. Debido a esto, todos los resultados de la prueba del Megohmetro se deben corregir a una temperatura base, generalmente a 20°C]

4.3 programación de medición de parámetros

La programación de mediciones del mantenimiento predictivo se refiere a que tiene que programarse con la finalidad de tomar mediciones adecuadas ya que la idea no es afectar el proceso de producción por tal motivo es de suma importancia programar la medición en una fecha adecuada y momento adecuado también.

Si su programación se realiza de manera correcta tomando en cuenta que los criterios sean específicos este puede optimizar y controlar de mejor manera los equipos. Ya que han ocurrido casos en que de no aplicarse correctamente el M. predictivo este puede no funcionar en la empresa

4.4 análisis y evaluación de los registros

El análisis y evaluación se refiere a que los diferentes departamentos tengan enlace para lograr un buen manejo de información y así proceder juntos al registro de indicadores del mantenimiento, tomando en cuenta la historia y el tiempo del equipo que lleva en la empresa. Esta información puede ser utilizada para ir verificando el estado en que se van encontrado los equipos con el paso del tiempo. Por tal motivo es importante que todos los departamentos tengan personal capacitado para poder interpretar la información de la medición.

15 noviembre del 2017

El maestro realizo una práctica demostrativa de cómo se aplica el ultrasonido en este caso midió los espesores de una pieza la cual se muestra a continuación;

Utilizo un instrumento para medir las distancias de la pieza. Realizo dos mediciones

[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8]

Al realizar la segunda medición la distancia fue menor que la primera ya que como tiene una perforación la pieza, el sensor del instrumento solo detecto la parte sólida y después. Para comprobar que las mediciones fueran correctas se midió también con un vernier y las medidas fueron iguales.

Después se midió el espesor en un compresor ubicando el sensor en distintos puntos.

[Conclusión de la práctica; me pareció interesante saber cómo se utiliza un instrumento para realizar pruebas de este tipo ya que es interesante realizar pruebas de espesores y poder determinar por ejemplo si existe o no un problema además de que el maestro también nos explicó de una forma rápida y precisa como se utiliza el instrumento de medición que utilizamos].

Conclusiones:

Creo el mantenimiento predictivo es un elemento muy importante de saber utilizar ya que ayuda a prevenir fallas. También es importante saber a programarlo ya que no debe interferir en la producción y mucho menos tener tiempo muerto. Otro tema importante son las técnicas en las que se utiliza para llevarlo a cabo y es importante conocer mínimo como funcionan para que nos sirvan y saber utilizar los instrumentos de medición que se requieren.