Un nuevo Proyecto Implementación Mantenimiento Predictivo

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La adquisición de los activos de Petrobras Colombia (PEC) incluyó participaciones en 11 bloques de exploración y producción en tierra y participación en los oleoductos de Colombia y Alto Magdalena. Estos activos se conocen ahora como Perenco Oil and Gas Colombia Limited. Tanto los activos como el personal han sido integrados con éxito en las operaciones de Perenco.

En Casanare, Perenco es el operador de un gran número de contratos, incluyendo cinco contratos de asociación (Casanare, Estero, Garcero, Corocora, Orocue), tres contratos ANH (bloques Oropendola, Balay y Cerrero) y un contrato de concesión (Yalea).

Para el desarrollo de las actividades Perenco cuenta con un sin número de equipos que requieren contar con sistemas que permitan aumentar su productividad.

Es por ello, que se evidencia ¿Falta de un sistema que permita instalar elementos para diagnosticar, prevenir, señalar y dar alerta antes de cualquier problema que se presente en los equipos del área de Producción de la empresa Perenco que operan en Casanare?

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JUSTIFICACIÓN

Los procesos automatizados, son factores de vital importancia en la organización, en esta era se ha observado una gran innovación y desarrollo de tecnologías de la información que ha permitido la evolución de computadores que son capaces de producir sistemas de información a la sociedad con apartes a los distintos sectores económicos, sociales, políticos, educativos, entre otros.

Perenco cuenta con el área de Mantenimiento y es allí donde se evidencia que no se cuenta con un Sistema que permita diagnosticar, prevenir, señalar y dar alerta antes de cualquier problema que se presente en los equipos de producción.

Con este sistema se va a disminuir costos y por lo tanto la optimización de las máquinas y sus recursos. Adicionalmente, permite mejorar los procesos que se vienen adelantando en el momento de desarrollar cada uno de los servicios que requieren estos equipos en cada uno de los campos que opera en Casanare, que por su ubicación geográfica requiere garantizar un sinnúmero de actividades para poder acceder a cada uno.

Adicionalmente, se puede implementar un departamento de confiabilidad e interventoría que permita conocer la hoja de vida de cada máquina y/o equipo relacionado con la producción, con el fin de tener conocimiento real de cuanto tiempo de trabajo tiene cada equipo y poder así, calcular cuando se deben hacer los respectivos mantenimientos preventivos.

Con la implementación de un (software o plataforma virtual) que nos permita introducir la hoja de vida de un determinado equipo, nos permite en tiempo real determinar su mantenimiento preventivo respecto a sus horas de trabajo.

Adicionalmente, enlazar este (software o plataforma virtual) con las estadísticas de producción permite garantizar un sistema de confiabilidad ya que por medio de su programación podamos determinar sus posibles fallas, alertas o paradas de planta emergentes que se presenten y puedan alterar la producción.

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HIPOTESIS

Con el diseño de un sistema de alertas en los equipos del área de producción en los campos que operan en Casanare, mejorarán el tiempo de servicio que requiere cada uno y la optimización de recursos.

Si en la empresa que trabajan con todo tipo de equipos no cuentan con medidas preventivas o con las suficientes herramientas de mantenimiento pueden ocurrir en dado momento consecuencias a nivel laboral, además se fomenta incurrir en la integridad de quienes conforman dicha empresa.

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OBJETIVOS

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OBJETIVO GENERAL

- Proponer un sistema que permita diagnosticar, prevenir, señalar y dar alerta antes de cualquier problema que presentan los equipos del área de producción de los campos que opera en Casanare la empresa Perenco.

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OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Clasificar el estado de los equipos (Regular, Bueno, Malo).

- Realizar un inventario de las fallas más comunes que presentan los equipos.

- Clasificar los equipos de acuerdo a su aplicación.

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MARCO DE REFERENCIA

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MARCO DE ANTECEDENTES

De acuerdo a la monografía de grado presentada, el cual consiste en un modelo de gestión para la implementación de mantenimiento predictivo en facilidades de producción de petróleo, y que es importante señalar que el mantenimiento predictivo por sí solo no es la respuesta absoluta hacia un cambio sustancial en una estrategia macro de la gestión de activos de una empresa. Esta hace parte de un enfoque más amplio del Mantenimiento Basado en Condición y es complemento de la Excelencia Operacional (óptima operación y cuidado básico) con las que debe contar para alcanzar logros relevantes y de esta forma, llegar aplicar el mantenimiento predictivo, cuya finalidad es incrementar la vida productiva de los equipos de una industria y que permite reducir el número de fallas prematuras de los equipos de una empresa petrolera.

Esta idea podría ser una alternativa de solución a la necesidad planteada que consiste en crear una empresa de servicios, que permita instalar elementos para diagnosticar, prevenir, señalar y dar alerta antes de cualquier problema que se presente en los equipos.

En los últimos treinta años, el mantenimiento dentro de la industria moderna ha experimentado una serie de profundas transformaciones a nivel tecnológico, económico, social, organizacional y humano. Estos cambios son consecuencia de la actual competitividad de los negocios y la globalización de los mercados. Ante este panorama, los principios de la “Gestión de Activos basada en Ingeniería de la Confiabilidad Operacional”, representan la única vía efectiva que permite a las empresas, enfrentar de forma eficiente los retos constantes