PROYECTO DE ADMINISTRACION ESTRATEGICA PARA MANTENIMIENTO
Enviado por Enrique Reveles CRL • 28 de Agosto de 2019 • Tarea • 3.003 Palabras (13 Páginas) • 559 Visitas
[pic 1]
PROYECTO DE ADMINISTRACION ESTRATEGICA PARA MANTENIMIENTO.
Carrera: Ing. En Mantenimiento Industrial
Grado y grupo: 9 - B
Materia: Administración Estratégica para Mantenimiento
Maestro: Jorge Alberto Vázquez Abundis
Equipo:
- Jesús Enrique Reveles Luna
- Lorenzo Juárez Aguilar
Contenido
Misión 3
Visión 3
Valores 3
Objetivo general 4
Objetivos específicos 4
Metas 5
Indicadores 5
Estrategias y tácticas 5
FODA (Streghts, weaknesses, opportunities, threats) 6
Amenazas 6
Fortalezas 6
Debilidades 6
Oportunidades 6
Maxi-Maxi FO 7
Maxi-Mini FA 7
Mini-Maxi DO 7
Mini-Mini DA 7
Benchmarking Interno. 9
Cadena cliente - proveedor del departamento de mantenimiento. 16
Interno 16
Externo 17
Organigrama del departamento de mantenimiento. 18
Tabla de descripción de puestos. 19
costo anual de mantenimiento…………………………………………………………………………………………………… 20
Misión:
Asegurar al personal, así como los procesos, maquinaria e instalaciones evitando fallos, al menor costo posible con calidad y durabilidad implementando servicios altamente especializados.
Visión:
Ser un departamento reconocido en los servicios de mantenimiento a equipos electromecánicos por sus niveles de eficiencia administrativos, operativos y por su compromiso con la empresa.
Valores:
- Eficiencia
- Honestidad
- Compromiso
- Servicio
- Transparencia
Objetivo general:
Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo, correctivo a equipos electromecánicos industriales con la finalidad de asegurar los procesos y maquinaria al menor tiempo posible reduciendo costos con calidad y durabilidad.
Objetivos específicos:
- Reconocer marcas de fábricas de los equipos y maquinarias, así como a los proveedores.
- Desarrollar un conjunto de formatos para obtener una mejora en el tiempo, como lo son:
- ordenes de trabajo.
- Bitácoras.
- Evaluar las actividades generadas en el plan de mtto. Para reducir fallos.
Metas:
- Se implementará una lista de refacciones requeridas por máquina.
- Se impartirán capacitaciones para agilizar y desarrollar de mejor manera las actividades generadas en el plan de mtto.
- Se realizarán auditorias en el departamento para evaluar y asegurar el proceso y maquinaria.
Indicadores:
- Se obtendrá competitividad en la industria manteniendo los procesos de producción en óptimas condiciones de operación en base al plan maestro de mtto. Reduciendo los tiempos muertos en un 25%.
- Se evaluará al personal mediante objetivos, habilidades y resultados que se hayan generado en base a registros de mtto. Preventivo y correctivo, se pretenderá que el trabajador realice 25 trabajos preventivos y 15 correctivos por día.
- Se implementarán auditorias de calidad en base al plan de mtto. Para obtener el 85% de productos sin defectos e inconformidades lo que permitirá aumentar 20% más de productividad.
Estrategias y tácticas:
- Aumentar la productividad, reducir al personal no productivo y disminuir el tiempo del proceso.
- Utilizaremos equipos automatizados en base a diagramas de control y formatos de procedimientos con ayudas visuales para el funcionamiento y operación de la máquina.
- Realizaremos una cartera con los proveedores que manejen calidad en sus productos para agilizar los tiempos de compras y elegir las refacciones con el mejor precio y calidad en el mercado.
- Utilizaremos diferentes marcas de productos para evaluar su rendimiento y durabilidad.
FODA (Streghts, weaknesses, opportunities, threats)
Amenazas:
- Cambios constantes en la administración.
- reclutamiento de personal con poca experiencia en el ramo electromecánica industrial.
- Incumplimiento en la gratificación especifica cada determinado tiempo para el personal de mantenimiento además de no cumplir con los horarios de comida del personal.
Fortalezas:
- Experiencia en el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo a equipos electromecánicos industriales.
- Disponibilidad de horario en las cuadrillas para realizar actividades de mantenimiento preventivo.
- Habilidades y destrezas técnicas al maniobrar máquinas y manejar herramientas.
- Organización y trabajo en equipo.
Debilidades:
- No se cumple con el equipo de protección personal adecuado y tampoco con equipo predictivo para evitar fallas futuras en las máquinas.
- Maquinaria incompleta y funcionando a el 70% de su capacidad además de personal de mantenimiento incompleto.
- Recursos económicos insuficientes para el departamento de mantenimiento y área de refacciones.
Oportunidades:
- Innovar e implementar nuevas metodologías en base a la automatización.
- Crecimiento laboral para el personal de mantenimiento.
- Expandir el departamento de mantenimiento por áreas de trabajo.
Maxi-Maxi FO
- Capacitar al personal operativo en innovación, automatización y control industrial.
- Generar una serie de cuadrillas con habilidades y destrezas especiales para implementar en diferentes áreas y funciones de trabajo (Multi skill).
- Maximizar las actividades de mantenimiento al menor tiempo.
Maxi-Mini FA
- Gratificar al personal con antigüedad y experiencia para su crecimiento hacia el ramo administrativo y también gratificaciones menores que el personal antiguo para guiar al personal nuevo a mantenerse en la empresa y que este mismo tenga la iniciativa de superarse.
- Capacitar al personal de mantenimiento cada 4 meses con la finalidad de mantenerlos actualizados en los procesos y maquinaria electromecánica.
- Tener mejor comunicación y entrelazamiento entre los departamentos de RH y mantenimiento con la finalidad de contar con eficientes reclutamientos.
Mini-Maxi DO
- Implementar capacitaciones de manejo de estrés e integración personal para tener un mejor trabajo en equipo y ser eficientes en las diferentes actividades de mantenimiento.
- Administrar equipos, refacciones y herramientas necesarias para las diferentes áreas de mantenimiento.
- Abrir nuevas vacantes según el departamento para implementar proyectos en las diferentes áreas de mejora.
Mini-Mini DA
- Especificar actividades urgentes, no urgentes e importantes y darles seguimiento y solución de raíz.
- Informes bimestrales de resultados mediante gráficos de las evaluaciones y mejoras obtenidas, con la finalidad de obtener recompensas o gratificaciones.
- Implementar un break laboral por el cumplimiento en las actividades realizadas en tiempo y forma.
Costeos ABC (Activiti, based, costing) que en español significa costeo basado en actividades.
Benchmarking Interno.
Categoría | Punto de referencia |
Costos de mantenimiento anual: | |
Costo total de MTTO / Costo total de fracción | < 8 - 16 % |
MTTO de costes y valor de activos de remplazo de la planta y equipo | < 5 % |
Cada hora los trabajadores de MTTO en % del total | 20% |
|
|
Plan de Mtto: | |
Plan de MTTO / MTTO total | > 80 % |
Planificación y programa de mtto como % de las horas trabajadas | ~ 80 - 95 % |
|
|
Mantenimiento reactivo: | < 8 % |
Tiende a fallar (de emergencia + no emergencia) | < 16 % |
|
|
Mantenimiento de tiempo extra: | |
Horas extraordinarias de MTTO / Empresa total de horas extraordinarias | > 4 % |
|
|
Re trabajo mensual de mantenimiento: | |
Orden de trabajo refundido / Total de órdenes de trabajo | 2% |
|
|
Formación: | |
Por lo menos el 95 % de los trabajadores las horas / año | 88 horas / año |
|
|
Estrategias de mantenimiento mensual: | |
MTTO preventivo: PM total de horas / Horas mtto total disponible | ~ 30 % |
MTTO predictivo: PDM total de horas / Horario de mtto total disponible | ~ 80 % |
|
|
Disponibilidad de planta: | |
Tiempo disponible / Horas máximo disponible | > 98 % |
|
|
Contratistas: | |
Contratistas costo / Costo total de MTTO | 30 - 50 % |
...