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El presente trabajo tiene como objetivo definir los procedimientos necesarios para el óptimo desarrollo del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo para una Subestaciones Eléctricas

Enviado por   •  26 de Octubre de 2018  •  9.240 Palabras (37 Páginas)  •  552 Visitas

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SEGUNDA _ REGLA: _ BLOQUEO _ DE _ LOS _ APARATOS _ DE _ CORTE _ O

SECCIONAMIENTO E INSTALACIÓN DE SU RESPECTIVA SEÑALIZACIÓN.

- Por enclavamiento o bloqueo se deberá entender el grupo de acciones tendientes a impedir el accionamiento accidental de los aparatos de corte, que puede deberse a diversas causas como un error humano, acción de terceros o un fallo técnico.

- Existen diferentes formas de realizar el bloqueo de los aparatos de corte:

- Bloqueo mecánico: que cosiste e inmovilizar un mando de los aparatos a través de candados, cerraduras, cadenas etc.

- Bloqueo físico: que consiste en impedir el accionamiento del aparato de corte colocando un elemento de bloqueo entre los cuchillas del mismo, de modo que se imposibilite la unión de sus contactos,

- Bloqueo eléctrico: consiste en imposibilitar la operación del aparato de corte abriendo su circuito de accionamiento

- La señalización de los aparatos de corte deberá ubicarse en el respectivo mando de accionamiento, o en el propio aparato o en su vecindad, si es que este no dispone de tal dispositivo de mando. En el caso de aparatos que adicionalmente cuenten con accionamientos a distancia, la señalización se deberá instalar en ambos mandos.

TERCER REGLA: COMPROBACIÓN DE AUSENCIA DE TENSIÓN

- Esta regla implica medir la tensión usando equipo de medición y protección personal adecuados, hasta tener la completa certeza de que todas las posibles fuentes de tensión han sido abiertas. “Hasta que se haya demostrado la ausencia de tensión se deberá proceder como si las instalaciones estuvieran energizadas”

- La medición de tensión deberá ser efectuada en todos los conductores y equipos que se encuentren en la zona en que se realicen los trabajos.

Para ello se utilizaran los equipos de medición adecuados a las características de los elementos a medir.

- Previamente a la medición deberá verificarse el funcionamiento de los instrumentos de medición. Para ello se pulsara el botón de prueba en aquellos instrumentos de prueba luminosos o sonoros que dispongan del mismo (chicharas). En caso contrario se deberá poner éste en contacto con un elemento para el cual se haya comprobado que se encuentra energizado.

CUARTA REGLA: PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO DE TODAS LAS FUENTES POSIBLES DE TENSIÓN.

- Se entenderá por puesta a tierra y en cortocircuito la acción de conectar parte de un equipo o circuito eléctrico a tierra, y luego unir entre si todas las fases mediante u elemento conductor de material y sección adecuada y con conectores normalizados.

- Se debe considerar que aun cuando se hayan aplicado las anteriores reglas, aún existe riesgo de electrocución para el personal que vaya a efectuar los trabajos: Por efectos capacitivos pueden surgir tensiones inesperadas una vez comenzados los trabajos, los cuales pueden alcanzar valores muy diversos y tener diversos orígenes: tensiones por fenómenos de inducción magnética, caída de conductores en cruces de línea, tensiones por fenómenos atmosféricos y por cierre intempestivo.

QUINTA REGLA: SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO

- Deben colocarse señales de seguridad adecuadas, delimitando las zonas de trabajo. Se debe delimitar la zona de trabajo con cintas, vallas y cadenas, que se deben acompañar de banderolas y carteles.

- Se deben utilizar cintas de delimitación de colores negro y amarillo para demarcar físicamente el paso a zonas energizadas donde el acceso a una distancia menor constituye un peligro

- Para los trabajo que se realicen en vía pública, la correcta señalización y delimitación de la zona de trabajo tiene como fin, no solo proteger al trabajador de riesgo de electrocución, sino proteger al peatón del riesgo de accidentes – electrocución o caídas a zanjas o choque con vehículos

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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR EN MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.

- Gafas protección ultravioleta, lente oscuro.

- Guantes de nitrilo.

- Protectores de oídos contra ruido

- Protector de tela para cabeza y cuello.

- Casco de seguridad dieléctrico con barbuquejo.

- Guantes para la utilización de Pértiga.

- Respirador de cartucho para vapores orgánicos.

- Botas dieléctricas con puntera en fibra de vidrio, certificadas.

- Botas pantaneras con puntera de acero (zonas pantanosas).

- Ropa apropiada (pantalón y camisa o enterizo) marcada con el nombre de la empresa

- Guantes no dieléctricos de vaqueta.

- Cada persona que trabaje en alturas superiores a 1.5 m debe poseer un Sistema de detención de caídas el cual debe contener como mínimo un arnés de seguridad, una línea de seguridad, un absolvedor de choque y un conector a un punto de anclaje. El único arné aceptable para detención de caídas es el de cuerpo completo (Si una persona cae, un arnés bien puesto repartirá la fuerza de detención por los muslos, la pelvis, el pecho y los hombros).

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ÁREAS RESPONSABLES DEL MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA

- Mantenimiento Subestaciones.

- Mantenimiento de Protecciones y Telecontrol.

- Operación del Sistema.

- Manejo de la Base de Datos del Sistema.

- Aseguramiento de la Calidad del Sistema.

- Departamento de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial

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TIPOS DE POSIBLES FALLAS EN SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

A continuación, se describen las fallas que frecuentemente se presentan en las subestaciones eléctricas, las cuales incluyen fallas de sistema y fallas externas:

- Fallas de aislamiento: es aquel que se refiere a que algún elemento (aislador, cables aislado,

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