Técnicamente, nuestro proyecto es un Equipo de SandBlast, que se compone de una fuente emisora de aire a presión (compresor), un recipiente para contener abrasivo y una boquilla por la que sale la mezcla de aire y abrasivo a presión.

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- Optimiza resultados con mayor uniformidad

- Abate costos en mano de obra

- Minimiza tiempos de trabajo

- Reduce tiempos de mantenimiento

- Obtiene mayor anclaje y adherencia de recubrimientos

- Consigue mayor pureza del material con un mínimo de esfuerzo

Pensando en el desarrollo y en la constante demanda del mercado actual, adquirimos nueva tecnología para la ejecución de nuestro proyecto. Esto nos permitirá mejorar la calidad de acabado, eficiencia en el manejo de materiales y la seguridad.

Seguridad. Este gabinete permite quitar la pintura, óxido y otros desechos de la pieza, y mantiene todo lo que los medios abrasivos contenidos de forma segura en el interior. Apertura de la puerta es ideal para trabajar con piezas más grandes.

Avances

Se hicieron parte del gabinete con madera MDF de la parte de movimiento y donde caerá el residuo del abrasivo y rebaba.

Las dimensiones del gabinete son de 67.5cm de largo, 44 cm de ancho y en los postes del carrito con una altura de 45 cm.

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EJECUCIÓN DEL TRABAJO

Se pusieron corrimientos a un costado de las bases para el movimiento en X

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Se colocó un tornillo sin fin y dos valeros para el movimiento en “Y” que es el que mueve la pistola.[pic 10]

Se añaden los motores de DC para mover los ejes “X” y “Y” Motores de 5V que aguantan un máximo de corriente de 12ª. Para poder regular la velocidad de estos motores, se hará directamente desde la fuente de poder, aumentando o disminuyendo la corriente.[pic 11][pic 12]

Se coloca la pistola en el eje “Y” y se enclava utilizando un alambre.[pic 13][pic 14]

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Estructura Final

Se implementa la guarda para evitar la dispercion del abrasivo, se afinan detalles como engrasar bien os tornillos sin fin, valeros y tuercas para disminuir el aumento de corriente. Se le añade un control manual para utilizar la pulidora de manera tradicional, pudiendo mover los ejes “X” y “Y” a voluntad.[pic 16]

Programación

Finalmente para automatizar la pulidora, hacemos uso de un PLC Allen Bradley 1500, utilizando una programación de secuencias para controlar cada uno de los motores de “X” y ”Y”

Interfaz

Se utilizo una interfaz visual con el programa LabVIEW, comunicándose a través del OPC para tener una comunicación con el PLC.

De esta manera a través de controles boléanos se puede mandar un bit conteniendo (1 o’ 0) activando las entradas del PLC.

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Seguridad

Se le agregan 4 limit switch en cada extremo de los ejes para evitar que el motor siga girando y evitar un consumo de corriente excesivo sobrecalentando los motores

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Conclusiones

El hecho de poder haber realizado la pulidora de manera satisfactoria nos deja una gran motivación para seguir diseñando y elaborando mas proyectos pero cada vez viendo un paso más adelante y construyendo mejores y mas grandes, además de innovando ideas en base a las necesidades actuales del mundo y la sociedad.

Estamos muy orgullosos por nuestro esfuerzo y ver que los resultados se están dando tal y como lo fuimos pensando a inicios de cuatrimestre.

Referencias

Sergio Nuez. (2014). Fresadora cnc casera. Febrero 2015, de nuez cnc Sitio web: http://nuezcnc.blogspot.mx/

Homemadetools.net. (2015). Homemade Sand Blasting Cabinet. Febrero 2015, de Homemadetools.net Sitio web: http://es.scribd.com/doc/14152057/Popular-Mechanics-Plans-Homemade-Sandblasting-Cabinet-Blueprints

Abrasivos y Maquinaria S.A.. (2014). Abrasivo vegetal (Cáscara de Nuez y Cáscara de Almendra). Febrero 2015, de Abrasivos y Maquinaria S.A Sitio web: http://www.abrasivosymaquinaria.com/abrasivo-vegetal

Simple Machines. (2013). Pulido Automatizado ¿Cómo? Febrero 2015, de Foro Metal Aficion Sitio web: http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=4802.0