Un gran Sistemas de almacenamiento

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-Características del producto

El peso bruto de cada producto se considera para saber qué capacidad de carga y manipulación es necesaria para su almacenamiento; así decidir el medio de almacenamiento, ya que solo algunos sistemas de almacenes pueden sostener un mayor peso que otros. La densidad del producto nos ayuda a percibir la demanda del volumen que necesitaríamos en el almacén. La resistencia a la comprensión, cuando el producto es estibado, es decir, uno en cima del otro; no se debe dañar porque se afectaría la presentación y calidad del producto.

-Insumos

Los insumos influyen al escoger el sistema de almacenamiento pues estos se pueden clasificar por tipo de envase, por tamaño, por fecha de vencimiento, por el estado de insumo almacenados (líquidos, solidos, gaseoso). Y estos insumos deben ser inspeccionados constantemente para que conserven su buen estado hasta llegar al cliente.

-Suministro

Es el proceso de intercambio de materiales para los que lo requieren. Entonces si hablamos de una cadena de suministros nos referimos al conjunto de método y medio que utilizamos para el transporte de la materia prima y los productos terminados. Para escoger un sistema de almacenamiento debemos considerar el movimiento y tiempo de traslado de los suministros sea el mínimo y correcto.

CONCLUSION

El sistema de almacenamiento es importante porque garantiza el suministro continuo de materiales y se debe realizar con fiabilidad y rapidez; utilizando un máximo volumen disponible.

GLOSARIO

PALLET es una plataforma horizontal, de una estructura definida a las necesidades de mercado, de altura mínima compatible con los equipos de manejo de materiales (montacargas, estibadores), usada como base para el ensamblaje, el almacenamiento, el manejo y el transporte de mercancías y cargas y que permite manipular y almacenar en un solo movimiento varios objetos poco manejables, pesados o voluminosos.

ESTIBADO

Apretar las cosas y colocarlas de modo que ocupen el menor espacio posible.

LIFO

La última mercancía que entra en almacén, es la primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.

FIFO

La primera mercancía que entra en almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias

Estudiar estos temas:!!

Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de

entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como por

ejemplo:

- Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.

- First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias

- First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad

es el primero en salir.

Tal como se puede observar en una de las gráficas anteriores, existe la posibilidad de combinar en un mismo almacén un sistema de almacenamiento convencional y uno compacto, dedicando el sistema compacto para las unidades de mayor rotación.

La gestión de carga es un aspecto muy importante al elegir cualquier sistema de almacenamiento. Esta depende de las características de las unidades y de las necesidades de flujo del proceso; estos factores redundan en un grado de afinidad hacia un sistema de almacenamiento en particular.

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