ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) PARA EL MANTENIMIENTO

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EQUIPO CENTRAL

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Lista de nombres de los responsables y los departamentos a los cuales la autoridad debe identificar para realizar tareas. (Es recomendable que todos los nombres de los miembros del equipo así como el departamento, teléfono, dirección, etc. Estén incluidos en una lista)

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Equipo central, Ismael Pérez Ingeniero, Jorge Ramírez Maquina ABC

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NOMBRE DEL SUBSISTEMA

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Indicar la descripción del nombre del subsistema que se está analizando

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Accionador automático, de eje, hidráulico, eléctrico.

Jerarquía de la terminología de equipo.

- Maquina

- Sistema

- Subsistema

- Componente

- Parte (nivel menor de servicio)

Ejemplo

Línea de transferencia

Estaciones de la maquinaria

Estación 7 izquierda

Accionador de eje

Cojinete

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REQUERIMIENTOS DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

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Mencionar la función del subsistema en análisis para indicar la descripción del nombre del subsistema que se está analizando para el diseño respectivo. Incluye información respecto al medio en el que el subsistema opera. (Ejemplo, definir las condiciones del medio ambiente, especificaciones de las operaciones de la maquina). Si el subsistema tiene más de una función con diferentes modos de fallas potenciales, enlistar las funciones por separado.

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Empieza enlistando las necesidades o requerimientos del sistema. El análisis de las funciones debe asegurar que los requerimientos estén definidos en términos tales que puedan ser medidos.

Describe la función en términos que puedan ser medidos. Una descripción de la función debe responder la pregunta ¿Qué se supone que debe hacer el subsistema? Evita usar los verbos provee, facilita, permite; que son muy generales.

Cuando un sistema debe funcionar bajo ciertas condiciones, es de ayuda el describirlas. Las condiciones deben incluir parámetros del medioambiente, requerimientos ingenieriles y/o especificaciones del funcionamiento de la maquina. (Ejemplo: temperatura de operación, capacidad, tiempo del ciclo, tiempo considerable entre fallas MTBF, tiempo de reparación MTTR u otros atributos ingenieriles que puedan medirse.

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Las condiciones, funciones y requerimientos del subsistema en análisis. Cuando el subsistema tiene demasiadas funciones con diferentes modos de fallas potenciales, enlistar las funciones por separado.

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Ejemplos

Función

- Parte de acción

- Control del flujo hidráulico

- Posición del subsistema

- Hoyo del taladro

Condiciones

120 Golpes/Hora

Cm3/seg

Angulo de rotación

1° vuelta/ 99.9%

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MODO POTENCIAL DE FALLAS

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El modo potencial de fallas está definido como la forma en la cual la maquinaria podría potencialmente fallar en la realización de la función deseada. El modo potencial de falla también podría ser la causa de una falla potencial en un sistema, subsistema o componente. Las fallas de la maquinaria son eventos que se presentan cuando la maquinaria no es capaz de producir o bien de cubrir con horarios de operación. Para cada falla potencial se requiere una acción para recuperar la función de la maquinaria con el fin de realizar la producción deseada. Los fallos en la maquinaria pueden ocurrir de tres formas:

- Algún defecto en el tipo de componente de la maquina contribuye a la falla (fallas considerables, ejemplo: cojinetes atorados, ruptura de un árbol)

- La forma en la cual la cual es observada la falla en el sistema de la maquina o la forma en que la falla ocurre ( bajo performance, ejemplo: tiempo de ciclo lento, variación excesiva del proceso)

- La desviación del desempeño que constituye el sistema de la maquinaria que sea clasificado como falla (defectos de calidad, ejemplo: defectos debido a la vibración, defectos debido al uso de cojinetes o arboles de diferente diámetro)

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Enlistar cada modo potencial de falla para la función en particular de un subsistema. Se debe asumir que la falla puede ocurrir pero no necesariamente debe ocurrir. Un punto recomendable para iniciar es el de resumir los registros de mantenimiento, reportes de tiempo improductivo, reportes de servicio de campo, documentos de garantías, reportes de los residuos, y una lluvia de ideas grupal.

La tarea de identificar los modos de las fallas en los subsistemas pueden tomar dos enfoques

- Enfoque funcional:

Consiste en enlistar cada subsistema, sus funciones y los modos de fallos encabezados por la pérdida de cada función. El enfoque funcional es usado más seguido en el análisis preliminar, puede ser necesario enlistar la causa en la columna 14 antes de enlistar los efectos primeramente en la columna 11. Esto puede ayudar en la selección apropiada de las escalas de severidad.

- Enfoque de hardware

Incorpora una lista de cada parte y sus probables modos