Análisis de Modo y Efecto de las fallas (AMEF)

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Actualmente, la herramienta AMEF se ha popularizado en todas las empresas automotrices americanas y ha empezado a ser utilizado en diversas áreas de una gran variedad de empresas a nivel mundial.

La aplicación estándar de esta metodología se basa en el manual desarrollado para la industria automotriz por Chrysler, Ford y GM (vea FMEA, 2008=, que a la fecha ha desarrollado cuatro ediciones en los años 1993,1995,2001 y 2008. La metodología tiene dos enfoques, una hacia el diseño (AMEF-D) y otra hacia el proceso (AMEF-P), ambas comparten procedimientos muy similares, como puede verse en FMEA (2008).

- Objetivos del AMEF:

- Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto.

- Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema.

- Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial.

- Analizar la confiabilidad del sistema.

- Documentar el proceso.

- Requerimiento del AMEF:

- Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseño para satisfacer las necesidades del cliente.

- Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde subensambles hasta el sistema completo.

- Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseño.

- Especificaciones funcionales de módulos, subensambles, etc.

- Requerimiento de manufactura y detalles de los procesos que se van a utilizar.

- Beneficios del AMEF:

- Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos, servicios, maquinaria y procesos.

- Mejora la imagen y competitividad de la compañía.

- Mejora la satisfacción del cliente.

- Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto o soporte integrado al desarrollo del producto.

- Realiza documentos y acciones de seguimiento para reducir riesgos.

- Reduce las inquietudes por garantías probables.

- Brinda una integración con las técnicas de diseño para manufactura y ensamble.

- Ayuda en la selección de alternativas durante el diseño.

- Incrementa la probabilidad de que los modos de falla potenciales y sus efectos sobre la operación del sistema se tomen en cuenta durante el diseño.

- Proporciona información adicional para ayudar en la planeación de programas de pruebas concienzudos y eficientes.

- Usos de la herramienta:

En Quality-One International señalan las siguientes aplicaciones o tipos de AMEF:

- De proceso: análisis de los procesos de manufactura y ensamble.

- De diseño: análisis de los productos antes de ser lanzados a producción.

- De concepto: análisis de los sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual.

- De equipo: análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.

- De servicio: análisis de los procesos de servicio antes de que lleguen al cliente.

Por su parte, Barrios Deluquez clasifica los tipos de AMEF de la siguiente manera:

- De diseño.

- Función.

- De sistema.

- De proceso.

Por su parte, en el manual “FMEA. Análisis del Modo y Efecto de Fallas”, el Ford Supplier Learning Institute México indica que AMEF donde indica que este se divide:

- Concepto.

- Diseño.

- Proceso.

Por otro lado, Gutierrez, H. y De la Vara, R. sostienen que el AMEF puede detectar fallas en el Producto o Diseño. Y para fines prácticas usaremos esta clasificación en el presente trabajo.

- Metodología de construcción o aplicación:

Gráfico N°01: Esquema general de actividades para realizar un AMEF

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- Formato y Elementos del AMEF:

A continuación, se explica con detalle cada uno de los elementos que contiene este formato:

- Encabezados del formato AMEF (campos A-H)

AMEF número (A)

Aquí se deberá anotar el código o número de registro que se utiliza para identificar el documento del AMEF. Este código se usa para el control de documentos. Además, en la parte baja del campo A, en página __de__; anotar el número consecutivo correspondiente a la página en la que se trabaja junto con el número total de hojas que completan el AMEF.

Articulo (B)

Anotar el nombre y número del sistema, subsistema o componente para el cual corresponde el análisis del proceso que se está haciendo.

Año/Modelo/Programa(s) (D)

Registrar el año y programa del modelo del producto que se usará o será afectado por el proceso que se analiza (si es conocido).

Fecha clave (E)

Escribir la fecha obligatoria en que se debe terminar este AMEF, ya sea por la fecha de inicio de la producción o por una meta en tiempo que el equipo decida imponerse.

Fecha AMEF (Orig.)(F)

Si ya se ha hecho antes un AMEF sobre este proceso, anotar tanto la fecha del primer AMEF como la fecha de la última versión formal.

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