Análisis de la estrategia de mantenimiento de una fundidora de aluminio

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- La poca probabilidad de que un trabajo de mantenimiento (planeado o resultado de una falla) en la planta de carbón incurriera en una perdida de producción de ánodos.

- La prevención de fallas en el primer proceso (la inspección debe identificar y prevenir las fallas – las fallas pueden producir problemas de calidad en el producto)

- El evitar el sobre mantenimiento (que inevitablemente viene desde la estrategia de reparar en tiempos especificados)

- La relativa constancia de la carga de trabajo generada por la planta en conjunto con la habilidad de contratar mano de obra externa en caso de trabajos mayores que se pudieran generar.

El autor estaba impresionado con la estrategia y su justificación

Características y estrategia de mantenimiento del segundo proceso (Horno de anillo)

Características

El ratio de producción de los hornos era una función del ciclo de fuego y enfriamiento (en un periodo de 1 mes) para una línea de fosos. Estaban disponibles 5 días durante el ciclo para realizar el mantenimiento.

Este proceso fue percibido por el autor como el proceso más importante y crítico de toda la fundidora

En el tiempo de la auditoria la salida de los ánodos terminados excedía la demanda de la sala de ollas por solo un pequeño porcentaje. En consecuencia, cualquier unidad del proceso del horno de anillo podría haber sido crítica para el rendimiento total de la fundidora, si esta fallaba podría haber llevado a una reducción de la salida de este segundo proceso. Las unidades identificadas como críticas para el funcionamiento eran las correas de transporte de los ánodos que salían y las grúas. En general, estas unidades podían ser mantenidas en las ventanas que aparecían del patrón de producción operativo. Los pozos también podían considerarse críticos y solo un pequeño porcentaje de ellos podía estar sin disponibilidad sin afectar el proceso de la sala de baño (Potroom).

Estrategia de mantenimiento del segundo proceso

Antes de la adición de nuevas salas de baño, el núcleo de la reciente expansión, este proceso tenía un exceso de capacidad. La estrategia de mantenimiento se basada en inspeccionar los pozos después de que eran vaciados y reparar si era necesario. Los pozos inutilizables quedaban desactivados hasta ser reparados. Había suficiente capacidad sobrante para mantener la producción de la Potroom 1. El autor no pregunto si las secciones del horno eran sacadas para reparaciones programadas en este régimen. La experiencia de esta operación ha mostrado que la vida media de un pozo puede ser alrededor de 50 ciclos de fuego (aproximadamente 4 años). La distribución de los tiempos para reparar los pozos fue analizada por el autor que encontró la forma clásica para unidades que fallan por desgaste.

Luego de que fueran agregadas las Potroom 2 y 3 la estrategia de mantenimiento parece mantenerse sin cambios. El autor estimo que la proporción de vida de los pozos en la auditoria.

70% de los pozos tenían más del 50% de vida restante, el 30% restante solo le quedaba 10% de vida. En consecuencia, era muy posible que la reparación de pozos iba a aumentar considerablemente en 2 años asumiendo que los pozos serán reparados para tener la totalidad de la vida. Esta estrategia puede maximizar la vida de un pozo pero solo será aceptable si el ratio de producción del horno continuara siendo suficiente para satisfacer las necesidades del Potroom.

Considerando los recursos internos este trabajo no parece ser posible

Comentarios y recomendaciones

El autor propuso las siguientes alternativas como cursos de acción para sobreponerse a los problemas del mantenimiento de pozos.

- Mantener la política actual de CBM y contratar mano de obra externa (si está disponible) para sobreponerse al inminente aumento de trabajo cuando pasen los 2 años que le quedan al 30% de los pozos. Esta política puede maximizar la vida de los pozos.

- Usar tiempos fijos de reparación para secciones del horno, esto significara retirar los pozos prematuramente y rescindir parte de su vida útil. Mientras más rápido sean los ratios de reparación más tiempo los pozos podrán ser dejados funcionando antes de ser retirados prematuramente para su reparación.

Fue recomendado que estas acciones alternativas fueran investigadas (en términos de los recursos disponibles y materiales) y analizados sus costos para la toma de la decisión

Resumen

En el caso del primer proceso FTM podría ser una alternativa de política de mantenimiento a la usada que es CBM dado que suficiente información estaba disponible que mostraba fallaba por alguna forma de desgaste. En consecuencia, cualquiera de estas dos políticas podía ser consideraba como efectivas para controlar la calidad de la planta. En este caso CBM era más costo efectiva porque permitía tiempos más largos de operación antes de realizar un mantenimiento junto con que la carga de trabajo de este mantenimiento podía ser fácilmente cubierta con los recursos de la empresa.

A primera vista puede parecer que la existente política de CBM también era la mejor para el segundo proceso. Sin embargo, en este caso la carga de trabajo generada por el mantenimiento no era fácilmente abastecida con los recursos necesarios.