Análisis y propuesta de cambio en la cadena de suministro de las Sucursales en Frisco, Tx. Y Houston, Tx

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Desarrollo Del Proyecto.

La materia prima con la que se trabaja en BMC para la elaboración de pisos, techos y paredes es la madera, esta se compra a proveedores locales para incentivar y activar la economía del estado en donde se encuentre ubicada la fábrica.

Nosotros en Frisco, tenemos como proveedor de madera (Tablas) a la “Nadine Floor Company” ubicada en el condado vecino de Plano.

El cual no solo nos proporciona madera para pisos y tejados, si no también plafones y láminas de corcho para los Walls (paredes) a crédito y a un menos precio que otros proveedores cercanos a la fábrica de Houston dedicada exclusivamente a la elaboración de Walls.

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Siguiendo con el diseño del producto contamos con las oficinas de diseño ubicadas dentro del complejo de la fábrica de Frisco. En las cuales se elaboran los planos y ensambles que deben de ser utilizados para el corte y diseño de las partes que formaran los pisos, techos y paredes de las casas en pedido.

En BMC un proceso de administración esta está dividida en 4 fases:

- Se establecen los contratos y se define los proyectos habitacionales.

- Se crear un plan de acción, cronograma de trabajos y de entrega de pedidos.

- Se persigue y mantiene el plan (Ejecución y Control)

- Se entrega el pedido y/o proyecto siempre en busca de la mejora continua.

La problemática de todo esto sale a relucir cuando los pedidos en la división de Walls, exceden la capacidad mínima con la que cuenta la fábrica de Frisco y se tiene que recurrir a la planta matriz de paredes ubicada en Houston, Texas. Esto genera mucho re trabajo, alrededor del 85% elaborada en Houston, por ende es necesario de tiempos extras y de altos gastos en fletes, para poder cubrir la demanda interna y externa, además debido al mal control de inventario que se tiene por la falta de espacio para vaciar los tráileres de manera rápida y eficaz, existe un descontrol y material “Finish good” mezclado y confundido dentro de los almacenes.

Todo lo anterior y conforme a los estudiado en el curso, sabemos que el principal objetivo de la cadena de suministro es satisfacer las necesidades del cliente y la rentabilidad del negocio. Las actividades de la cadena de suministro inician con una orden del cliente y terminan cuando un cliente satisfecho paga por su compra.

La problemática dentro de la cadena de suministro en BMC es la falta de capacidad de la fábrica de ubicada en Frisco, Tx. De satisfacer la demanda de Walls, teniendo que recurrir a su similar ubicada en Houston, Tx. Generalmente afectando al eslabón de producción debido al no cumplimiento de producto terminado en el tiempo planificado.

Esta es sin duda es una buena área de oportunidad, para revisar y decidir si es factible el cambio de división completa de Walls a Frisco, o solo ampliar de manera significativa la capacidad de producción de Walls de esta.

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Propuesta De Mejora.

Tomando en cuenta la metodología de Lean Manufacturing, los 3 desperdicios que se presentan en nuestra empresa son:

- El Tiempo de espera. (De los productos terminados en inactividad ya que no agrega valor y a veces resulta en un sobrecoste del producto)

- Transporte. (El movimiento innecesario de Walls, Roof y Floor terminados de una fábrica a otra sin ser requeridos).

- Inventario. (Cuando el flujo de la planta se restringe y/o cuando la producción no está marchando a ritmo. desperdiciando espacio y ocasionando daños en los productos)

A todo lo anterior, se proponía en primera instancia la de mover la división completa de Walls de Houston a Frisco, pero nos topamos con el inconveniente que la planta fue planeada desde su cimiento solo para este tipo de operaciones. Lo que nos llevaría a hacer un desembolso de capital mayor teniendo que adecuar la planta para poder trabajar otro tipo de estructura, llámese: pisos, techos, corte o estaqueamiento de tablas.

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Por lo que el departamento de operaciones en conjunto con el de ventas y finanzas opto por la adquisición de 8 acres de terreno en venta a un costado de la fábrica de Frisco, para la estructuración desde 0 de una pequeña galera en la que se contara con los serruchos, pistolas y engrapadoras adecuadas para el corte y ensamblado de hasta 130,000 pies de construcción de Walls. Siendo antes la capacidad instalada de tan solo 18,000 pies para la elaboración y almacenaje de Pies de estructuras de Walls.

Conclusiones.

Todas las organizaciones hoy en día buscan eficientizar su proceso, tiempo y costos, por lo cual las hace constantemente estar buscando la mejora continua de los mismos implementando metodologías o herramientas que les permita realizar estos cambios, la administración de operaciones es punto estratégico para este fin ya que abre el panorama a las necesidades y nos permite analizar las posibles soluciones que podamos encarar. Durante la elaboración del proyecto nos pudimos percatar de la importancia de la correcta implementación de las herramientas, ya que es fundamental realizar primero un análisis situacional buscando nuestras áreas de oportunidad o aquellas actividades que no están permitiendo el flujo del proceso, como sucedió con la mínima capacidad que teníamos para fabricar y almacenar los Walls suficientes para cubrir la demanda prospectada,

Conocer los requerimientos del cliente no solo es importante para el área de materiales, también es parte importante de la rapidez y precisión de trabajo y sus entregas a tiempo. Por ello la necesidad de tomar una decisión respecto a la factibilidad de mover toda una división o ampliar la que ya se contaba en esa fábrica.

Es muy importante que para que este proyecto pueda ser útil, es necesaria la completa disposición de los departamentos de operaciones / producción, ventas y contrataciones y adquisidores. Ya que se requiere de un equipo multidisciplinario para manejar este tipo de problemas.