Comparación Cadena suministro Ford vs Dell.

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La puesta en marcha de este proceso tendría el objetivo de reducir el inventario y sustituir las existencias por información.

El inventario y stock con el que trabajaba Ford era inmenso, tanto piezas y sistema comprados a sus proveedores como de vehículos ya terminados, esto le generaba unos ciertos costos que se tenían que asumir:

- Costos por tenencia: aquellos gastos en que incurre Ford por el volumen de inventarios que lleva.

- Costos por deterioro: El material que se tiene en inventario puede haberse deteriorado por diversos motivos, no permitiendo la venta o uso de éste.

- Costos por obsolescencia: Se incurre en este porque el inventario no es ya vendible debido a patrones de venta cambiantes y a deseos del cliente.

Esta serie de costos, producto de una ineficiente gestión, hacían disminuir considerablemente la rentabilidad de la compañía.

Proveedores en el modelo Dell

La historia y relación que Dell ha tenido con sus proveedores ha sido diferente que Ford, Dell asumió desde su nacimiento que existían otras empresas que fabricaban mejor y más barato los componentes de un ordenador, el interiorizar esa idea, hizo que Dell considerara a sus proveedores como partners, alguien que tiene que ser fundamental en su proceso de producción. Dell únicamente es propietaria de las plantas de montaje, externaliza la producción de componentes y subconjuntos que corre a cargo de sus proveedores. Las existencias compradas a sus distintos proveedores son propiedad de los mismos hasta que no entran en la cadena de producción, Dell se caracteriza por tener pocas existencias con una gran rotación, lo que le hace minimizar los costos que nombrábamos anteriormente.

El modelo de producción se basa en el tirón de la demanda, la empresa y sus proveedores deben estar perfectamente comunicadas e integradas, compartiendo la información de forma inmediata, puede decirse que se sustituyen las existencias por información.

Una integración virtual entre empresa y proveedores proporciona a Dell una mejora en términos de eficiencia y productividad en sus procesos, ya que es una herramienta enfocada a sus proveedores y el área logística, las cuales son la base de la cadena de valor, permitiendo el análisis y gestión de inventarios, mejorando la estabilidad y regularidad de la demanda y la producción con sus clientes.

Este tipo de herramienta permite reaccionar más rápido ante la incertidumbre del mercado, mejorando el proceso de toma de decisiones, disminuyendo el tiempo de respuesta al cliente y generando una mejor administración de los costos asociados.

Diferencias entre modelo Ford y Dell

- La cuestión fundamental para Ford es la gestión y el control de su gran base de datos de sus socios comerciales, en particular los proveedores y sub-proveedores. A diferencia de Dell, que tiene sólo alrededor de 50 proveedores, Ford tiene varios miles de proveedores.

- Para producir un único producto, Dell necesita menos de un centenar de piezas, mientras que Ford necesita cientos de ellas.

- En Dell el departamento de compras está estrechamente ligado con el área de I+D y en Ford es toalmente autónomo

- Dell únicamente es propietaria de las plantas de ensamblaje de producto mientras que Ford es dueño de toda la cadena de producción.

- En Dell los insumos necesarios son suministrados por los proveedores de forma puntual y en Ford hay circuitos continuos entre ellos y sus proveedores.

- Los stocks e inventarios de Ford son amplios y con baja rotación mientras que los de Dell son bajos y con alta rotación, con las implicaciones que esto lleva asociado.