Un ejemplo de cadena de suministro,

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de un armazón producido mediante proceso de inyección en HBPO Gyòr, (Hungría), el acabado final de esta pieza se realiza también en HBPO (pintura, lacado..). La rejilla central del parachoques se produce en otra filial de HBPO en Ingolstadt,(Alemania). Tras la producción de la rejilla, se envía al sur de Portugal para su cromado. Tras de cromado, ha de pasar por Cataluña para el hacer el acabado de la rejilla y de ahí se envía a HBPO (Gyòr). Cuando llegan los faros delanteros y los antiniebla (en caso de haberse solicitado) de la empresa Valeo (Alemania o España, dependiendo el derivado del A3), se montan en el parachoques todas las piezas que lo conforman, y finalmente se pueden montan en el coche y se puede enviar éste definitivamente a Ingolstadt.

2) ¿Qué decisiones estratégicas tiene que tomar una empresa para implantar su cadena de suministro?

Para poder hacer una implantación de la cadena de suministro, la empresa ha de conocer en todo momento al cliente y sus necesidades, dado que el fin último es la creación de un producto que mediante un proceso eficiente que pueda satisfacer al cliente.

Así mismo la empresa ha de poder conocer el producto y las posibilidades que este pueda ofrecer y comprender el proceso de fabricación de su producto. Los ciclos de vida de los productos, gracias entre otras cosa a la globalización y las TICs, se han reducido drásticamente en ambas áreas. En el área de desarrollo, desde el momento en que la idea se concibe hasta que el producto llega al mercado, como en el área de ventas, desde que el producto está en el mercado hasta que maduran o se vuelven obsoletos. Esta reducción de tiempos, unida a la variedad y especificad de la demanda de los clientes, obliga a las empresas a la colaboración

El hecho de que unas empresas colaboren con otras, obliga a su vez a que cada fabricante comprenda el proceso de su producto. Con este modelo de colaboración y proceso de mejora continua , además de con la colaboración de los proveedores del producto, existe en todo momento una transparencia mutua y una búsqueda de puntos óptimos de eficiencia por el flujo de suministro.

La comprensión de los flujos de información y un buen tratamiento de la información es fundamental para poder hablar de una buena gestión de la cadena de suministro. Esta es necesaria para gestionar a mínimo coste posible y mayor efectividad los posibles flujos, los inventarios de materias primas y producto acabado y por supuesto la información relativa a ellos, desde su origen a su destino de modo que se pueda satisfacer las necesidades el cliente (fin último). Si bien, se ha demostrado en los últimos anos que los flujos de materiales e información no han de ir necesariamente de la mano, y ciertos aspectos logísticos se pueden llevar a cabo virtualmente.

Así mismo, se ha de analizar el ciclo de vida del producto de modo que se puedan establecer los diferentes flujos. Se debe a su vez también analizar los objetivos de la empresa y que principios priman sobre cuales, ahorro de costes, mejoras de eficiencia, mejoras de planificación…

Una vez que la cadena de suministro esté en funcionamiento, ha de someterse a revisiones continuas, debido a cambios en el entorno, a cambios de necesidades del cliente, a cambios en el mercado… y han de analizarse desde el cliente del cliente hasta el proveedor del proveedor para poder tener una cadena de suministro exitosa.

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