Aplicación de Producción más Limpia en los procesos y productos

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PML se aplica en todos los niveles, pero hay un incremento de complejidad cuando se pasa a aplicar PML sobre la gestión solamente, a actuar sobre el entorno físico o instalación, y aún más al actuar sobre las materias en transformación. De forma similar, las inversiones implicadas suelen aumentar en el mismo sentido (Chamorro, et al., 2010).

Sobre la base de estos factores, se muestra la siguiente ilustración, a fin de tener una mejor apreciación y comprensión de lo que implica PML.

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ILUSTRACIÓN 2. Prevencion Ambiental Integrada

FUENTE: Lurisci, H. & Pannela, F., 2012. Producción más Limpia. En: San Salvador de Jujuy: Subsecretaría de Control y Fiscalización Ambiental y Prevención de la Contaminación de la Nación.

- Modificaciones que implica PML

La reducción en la fuente es la verdadera PML, en la cual el desecho no se genera o se genera menos. Lo que se pretende es proporcionar todas las alternativas posibles para lograr ese equilibrio entre beneficios económicos y ambientales. A continuación se explica detalladamente:

- Reducción de Desperdicios y Emisiones (Nivel 1: Reducción en la Fuente)

- Modificaciones en el Producto

Los cambios en el producto se realizan con la intención de reducir los residuos qua resultan de su utilización y consume final. Puede incluir sustitución del producto, así como cambios en su composición (Chamorro, et al., 2010).

Muy a menudo, estas modificaciones no son aceptadas par la creencia que van en contra de las preferencias de los dientes, lo que es una position pesimista y conservadora (Chamorro, et al., 2010).

Según Chamorro, Silva y Acevedo (2010), los cambios en el producto pueden incluir[a]:

- Sustitución del Producto y materias primas (materiales reciclados, evitar componentes críticos como PVC o asbesto etc.).

- Cambios en las características.

- Cambios en el diseño.

- Modificaciones del Proceso

La contaminación generada a nivel nacional podría evitarse con mejorar en las formas de operación y simples cambios en el proceso. Una vez que los fabricantes hacen cambios en los procesos generalmente, obtienen una línea de producción más barata y eficiente y con menos contaminación (Chamorro, et al., 2010).

- Buenas Prácticas operativas

Las Buenas Prácticas Operativas (BPO) se basan en la puesta en marcha de una serie de procedimientos destinados a mejorar y optimizar los procesos productivos y a promover la participación del personal. Son actividades con el objetivo de eliminar desperdicios o uso excesivo de insumos y tiempo, minimizando los residuos, las emisiones y los consumos energéticos (Carmona, 2015).

Las BPO son un conjunto ordenado de propuestas eco-eficientes que no representan un gran esfuerzo para la empresa, (sencillas y de pequeñas inversiones), no significan modificar sus procesos, ni sistemas de gestión y que se pueden llevar a término en la empresa para reducir su impacto ambiental (Carmona, 2015).

Estas prácticas pueden ser aplicadas en todas las áreas de la planta, incluyendo en producción, operaciones de mantenimiento y en el almacén de la materia prima y de productos terminados (Carmona, 2015).

De acuerdo a Chamorro, Silva y Acevedo (2010), las buenas prácticas de operación incluyen lo siguiente:

- Las prácticas de la gerencia y el personal: incluyen capacitación para los trabajadores, incentivos, bonos y otros programas que estimulan a que los empleados procures de manera consciente reducir desechos.

- Las prácticas de manejo de material y de inventario: incluyen programas para reducir la pérdida de insumos que se da por manejo inadecuado, materiales de vida corta y buenas condiciones de materiales.

- Prevención de Perdidas: minimiza las pérdidas al evitar derrames y fugas de los equipos, con la ayuda de un buen programa de mantenimiento preventivo. Además utilizar los equipos a maquinaria exclusivamente para lo que fueron diseñadas con sus respectivos rangos de capacidad.

- Las prácticas de separación de desechos: reducen el volumen de los mismos al prevenir su mezcla con los que no lo son.

- Las prácticas de contabilidad de costos: incluyen[b] programas pare atribuir los costos de tratamientos de desechos y de disposición directamente al departamento a los grupos que los generan, en vez de cargar los costos a las cuentas generales de la empresa. Al hacerlo, los involucrados se vuelven más conscientes de los efectos de sus prácticas y tienen un incentivo financiero para minimizarlo.

- Sustitución de Materias Primas: Los cambios en la entrada de los materiales ayudan a evitar, tanto la entrada de materias primes peligrosas al proceso productivo, como la generación de residuos de este tipo.

Según Chamorro, Silva y Acevedo (2010), los cambios incluyen desde purificación de los materiales hasta la sustitución de los mismos e implican:

- Sustitución de solventes orgánicos por agentes acu[c]osos.

- Sustitución de disolventes halógenos como aerosoles en unidades de limpieza, en la producción de materiales de aislamiento y unidades de enfriamientos.

- Sustitución de productos petroquímicos par productos bioquímicos.

- Escoger materiales con menos impurezas, como combustibles que contengas menos sulfuros (gas natural en lugar de carbón).

- Uso de residuos coma materias primas.

- Uso de materiales biodegradable.

- uso de emisores de energía alterativas coma gas natural o fuentes renovables de energía en vez de carbón o petróleo.

- Uso de sustancias libres de metales pesados, coma pinturas y barnices, especialmente plomo y cadmio).

- Modificaciones Tecnológicas

Los cambios tecnológicos están orientados hacia las modificaciones del proceso y equipos para reducir desechos, principalmente en la línea de producción. Los cambios tecnológicos