CRONOGRAMA DE EJECUCION DE TRABAJO DE GRADUACIÓN.

...

1.2.2

1.2.3 1.2.3.1 1.2.3.2

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIACION:

1.3.1 Objetivo general: construir un horno capazde fundir metales no ferrosos para mejorar los laboratorios de la universidad1.3.2

Objetivos específico 1: fundir un metal no ferroso dentro del horno.

Objetivo específico 22: moldear una pieza con el metal fundido del horno. 3

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION.

El ecosistema de el salvador cada vez va empeorando debido a diversos factores, uno de ellos es la contaminación por el mal manejo de los botaderos de basura en el que gran cantidad de materiales reutilizables son desechados y solo un porcentaje de estos son recuperados para ser reutilizados. Es por eso que la universidad se preocupa por enseñar a sus estudiantes la importancia del medio ambiente, Por tal razón y en aras de querer aportar algo a la sociedad en la que vivimos se pretende realizar este proyecto de fundición y moldeo enfocado a fomentar la cultura del reciclaje para que futuras generaciones puedan tomar el ejemplo y seguirlo desarrollando

2.1

- ANTECEDENTES HISTÓRICOS

En Centroamérica, durante la época de la colonia, la técnica de fundición fue mayormente utilizada para la elaboración de herramientas, elementos decorativos, etc., la forja y la fundición dentro de este ámbito se han mantenido muy relacionadas una con la otra, pues el maestro fundidor tenía conocimientos de herrería y forja. En el siglo XX surgieron talleres de herreros forjadores y fundidores que brindaban este servicio para una creciente demanda de herramientas y elementos realizados por medio de estas técnicas. En un primer momento de la fundición los moldes empleados eran de piedra, donde se tallaba la figura del elemento a elaborar. Para aquel entonces, el nivel alcanzado en el tallado en piedra permitía trabajos muy finos. Posteriormente se avanzó a la edad de bronce donde se empezaron a emplear técnicas para mejorar la solidez del metal fundido como también el uso de moldes compuestos por dos partes para elaborar piezas que tenían simetría bilateral, para este último se procuraba que la luz del elemento fabricado concordara con el filo, al cual se le daba forma en el acabado.

Al referirse a los metales fundidos, mayormente se encuentra el manejo del plomo y aluminio y en algunos casos bronce por ser metales que requiere de una temperatura inferior o igual a los 1000 °C, temperatura que estos artesanos podían alcanzar sin ningún problema. Hoy en día el oficio de la fundición y los talleres dedicados a esta técnica son escasos, debido a diversos factores que han impedido que se mantenga vigente en una época donde muchos oficios se ven afectados por la industrialización, que brinda los mismos servicios con costos más bajos. En El Salvador la fundición se desarrolló en un ámbito más enfocado a la industria, empresas como SARTI. S.A. y CORINCA S.A. han desarrollado la fundición de metales a gran escala, mientras que la empresa Torogóz ocupa los métodos de fundición para reproducir placas, trofeos y figuras decorativas.

Con el creciente desarrollo de la industria del reciclaje en el país y el alto costo al que se cotizan los metales no ferrosos se ve un crecimiento bastante considerable en este rubro de la industria, no así en el tema de fundición de este tipo de materiales, a pesar que presentan una baja temperatura de fusión y que con poco inversión se podría instalar una planta de fundición de este tipo de metales. En la actualidad, la fundición se ha situado como uno de los procesos más prácticos para la elaboración de piezas de gran complejidad en cualquier metal. Virtualmente, cualquier metal que puede ser fundido puede ser vertido en un molde para tomar la forma impresa en este. En términos de valor y volumen en la industria metalúrgica, la fundición se ve superada únicamente por el acero rolado.

Anualmente, solo en Estados Unidos, más de 3000 instalaciones fundidoras producen de 12 a 14 millones de toneladas de fundición en las variedades ferrosas y no ferrosas. El valor anual de los productos de fundición se estima que se acerca a los $20 billones.1.1 TIPOS DE HORNOS

Cuando se habla sobre los hornos, se puede referir a una cantidad y tipos de sistemas diferentes; Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y diseño. Estos varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios centenares de toneladas de capacidad.

El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores: Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida (ahorro de energía y de tiempo); La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de su composición (control de calidad); Producción requerida del horno (productividad y economía); El costo de operación del horno (productividad y economía); y la Interacción entre la carga, el combustible y los productos de la combustión.

Algunos de los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son:

- Hornos de crisol (estacionario y basculante),

- Horno eléctrico,

- Horno de inducción,

- Horno de arco eléctrico,

- Horno de cubilote.

La aplicación de cada uno de estos hornos depende de factores como: cantidad de volumen a fundir, tipo de materiales a fundir, capacidad económica, tipo de industria, etc.

1.1.1HORNO DE CRISOL

De manera sencilla un horno de crisol no es más que una recamara a la cual se le suministra energía, almacena calor y promueve la transferencia de este a un metal contenido en un recipiente conductor del calor y resistente a la acción del metal y a las altas temperaturas denominado crisol, el cual permite fundir el metal en su interior para luego ser vertido a un molde previamente preparado. Los hornos de crisol trabajan por combustión de un elemento como el gas el cual calienta el crisol que contiene el metal fundido. También, puede ser calentado usando energía eléctrica: horno de inducción; en la Figura 1 se puede observar un modelo de horno