Como son las Aplicaciones del Poke Yoke

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- Error de configuración

El uso de la herramienta equivocada o configurar los ajustes de la máquina de forma incorrecta.

- Parte que falta

No todas las piezas están incluidas en el montaje, soldadura, u otros procesos.

- Parte indebido / elemento

Parte incorrecta utilizada en el proceso.

- Error de Operaciones

Llevar a cabo una operación de forma incorrecta, que tiene la versión incorrecta de la especificación.

- El error de medición

Los errores en el ajuste de la máquina, medición de prueba o las dimensiones de una parte que viene de un proveedor.

Defectos versus Errores

Se tiene que distinguir entre Error y Defecto. Existe diferencia entre estas dos palabras. Defectos son los resultados. Los Errores son las causas de los resultados.

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Figura 2. Tipos de Defectos, tomado del archivo personal del autor.

Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones:

- El olvido del individuo.

- Un entendimiento incorrecto/inadecuado.

- Falta identificación o es inadecuada la que existe.

- Por falta de experiencia del individuo.

- Errores a propósito por ignorar reglas ó políticas.

- Por descuido pasa por desapercibida alguna situación.

- Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operación o sistema.

- Falta de documentación en procedimientos o estándares de operación(es) o sistema.

- Por falta de análisis de todas las posibles situaciones que pueden suceder.

- Por falta de conocimiento, capacitación y/o integración del individuo con la operación o sistema.

2. MATERIALES Y MÉTODOS

La clave para desarrollar un Poka-Yoke es entender como ocurren los errores.

Los Tres Niveles de Dispositivos Poka – Yoke son:

Nivel No.1: Elimine el ERROR en la fuente, antes que ocurra.

Nivel No. 2: Detecta un ERROR en el momento en que ocurre.

Nivel No. 3: Detecta un DEFECTO después de haber sido hecho antes de la siguiente operación.

Los dispositivos Poka-Yoke son:

- Soluciones económicas a problemas.

- Simples y sencillas de implementar.

- Aplicaciones de enfoque específico.

- Desarrollados por empleados.

Método para desarrollar dispositivos Poka–Yoke

Paso No. 1: Describa el defecto, Muestre la tasa de defectos, Forme un equipo para la prevención de defectos.

Paso No. 2: Identifique los lugares donde se descubren los defectos, se producen los defectos.

Paso No. 3: Detallen los procedimientos/ Elementos estándar de la operación donde se producen los defectos.

Paso No. 4: Identifique los errores o desviaciones de los estándares en la operación donde se producen los defectos.

Paso No. 5: Identifique las condiciones con bandera roja donde ocurren los defectos. Investigue y analice las causas de cada error/ desviación. Pregunte por qué sucede el error hasta encontrar la fuente del error.

Paso No. 6: Identifique el tipo de dispositivo Poka- Yoke que se requiere para prevenir el error o defecto. Analice alternativas, métodos, ideas para eliminar o detectar el error.

Paso No. 7: Elabore un dispositivo Poka-Yoke.

¿Cómo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de errores?

Los tipos más comunes de Poka-Yoke son:

- Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si se intenta encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán.

- Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores, cada tipo de conexión tiene un color diferente para facilitar su montaje.

- Flechas e indicaciones del tipo “a->

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Figura 3. Ejemplos de diseño de un sistema Poka-Yoke, recuperado de http://www.pdcahome.com/poka-yoke/

Recomendaciones en la aplicación del Poka- Yoke:

- Control en el origen, cerca de la fuente del problema; por ejemplo, incorporando dispositivos monitores que adviertan los defectos de los materiales o las anormalidades del proceso.

- Establecimiento de mecanismos de control que ataquen diferentes problemas, de tal manera que el operador sepa con certeza qué problema debe eliminar y cómo hacerlo con una perturbación mínima al sistema de operación.

- Aplicar un enfoque de paso a paso con avances cortos, simplificando los sistemas de control sin perder de vista la factibilidad económica.

- No debe retardarse la aplicación de mejoras a causa de un exceso de estudios. Aunque el objetivo principal de casi todos los fabricantes es la coincidencia entre los parámetros de diseño y los de producción, muchas de las ideas del Poka-Yoke pueden aplicarse tan pronto como se hayan definido los problemas con poco o ningún costo para la compañía.

3. RESULTADOS

Aunque las empresas tienen diferentes objetivos estratégicos de orden financiero, comercial y operacional, aplicar con éxito técnicas de mejora- miento continuo son el propósito que debe convertirse en meta estratégica de desarrollo,