Constante de producción.

...

Promedio de línea central= CLA =X̿ [pic 1]

Límite superior de control=UCL= X̿ + 3ợ,= X̿ + 3 ợ [pic 2]

Límite inferior de control= LCL== X̿ - 3ợ,= X̿ -3 ợ [pic 3]

En donde X̿ es el promedio de los promedios de trabajos pendientes durante varios periodos, ợ es la desviación estándar de los trabajos pendientes y n es el tamaño de la muestra.

Existe una relación bien conocida entre el rango de una muestra de una distribución normal y la desviación estándar. La variable aleatoria W=R ợ en donde R es el rango de la muestra y ợ es la desviación estándar de la distribución normal. W se conoce como rango relativo y R esta dado como

R=Xmas- Xmin

Control de costos

El costo de mantenimiento comprende

- El costo directo de mantenimiento que es el costo de la mano de obra, las refacciones, los materiales, el equipo y las herramientas

- Costo de paro de las operaciones debido a la falla

- Costo de calidad debido a que un producto está fuera de las especificaciones como resultado de defectos en la maquinaria

- Costo de redundancia debido a equipos de respaldo

- Costo de deterioro del equipo por la falta de mantenimiento adecuado

- Costo de mantenimiento correctivo

Casi toda la información sobre los costos está disponible en la orden de trabajo. Se debe entregar inmediatamente un resumen de los costos de mantenimiento por orden de trabajo. Este se utiliza para controlar las órdenes de mantenimiento y determinar los costos de los productos manufacturados. Los informes de costos indicaran los programas de reducción de costos que más se necesita. La reducción de costos deberá ser un esfuerzo representante en cualquier programa de mantenimiento acertado. Las áreas en donde pueden lanzarse programas de reducción de costos son las siguientes:

- Considerar el uso de materiales alternos para mantenimiento.

- Modificar los procesos de inspección

- Revisar los procedimientos de mantenimiento, haciendo ajustes particularmente en el tamaño de cuadrillas y los métodos

- Rediseñar los procedimientos de manejo de materiales y la distribución del taller

Control de calidad

El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos. El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo con un mantenimiento deficiente. También existen pruebas de que la condición de las máquinas afecta su capacidad de proceso. La investigación actual ha establecido un enlace entre el mantenimiento y la calidad.

Un informe mensual sobre el porcentaje de trabajos repetidos y rechazos de productos puede ayudar a identificar cuales maquinas requieren una investigación para determinar las causas de los problemas de calidad. Una vez que se investigan las maquinas, se tomara una medida puede dar por resultado una modificación de la política actual de mantenimiento y de la capacitación de la fuerza de trabajo de un oficio particular.

Control de la condición de la planta

El control de la condición de la planta requiere un sistema eficaz para el registro de la falla y las reparaciones de equipos críticos e importantes en la planta. Esta información generalmente se obtiene de la orden de trabajo y el archivo de historia del equipo. Los registros en el archivo de historia del equipo incluyen el momento de la falla, la naturaleza de esta, las reparaciones realizadas, el tiempo muerto total, y las máquinas y refacciones que fueron empleadas.