DETERMINACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO DE LA VIRUTA POR MEDIO DE UNA FUERZA DE CORTE EN EL MICRO FRESADO FINAL

...

En el documento enviado se observó una forma para determinar el espesor mínimo de viruta durante el corte pero es bueno comparar con otro tipos de estudios realizados a través de un distinto software y ver las discusiones que nos generan en cuanto a la formación del proceso y espesor de viruta uno de los cuales se pondrá a consideración del lector.

Para modelar el proceso de formación de viruta, se realizan simulaciones numéricas utilizando el método de elementos finitos y un programa de software comercial, ABAQUS / Explicit v6.7 el modelo consiste en un modelo de corte ortogonal de deformación en plano 2D del área cercana al borde cortante de la herramienta, donde se forma la viruta.

El modelo de plasticidad de Johnson-Cook describe el comportamiento del material de la pieza mientras que la herramienta de corte se modela con un radio de borde finito y para esto la formulación de LaGrange ha sido adoptada y se usa un criterio de separación de viruta para hacer posible la formación de viruta.

ANÁLISIS

Como se analizó a lo largo del articulo el interés principal fue el determinar el espesor mínimo de viruta para lo cual, una vez extraídas las virutas durante el mecanizado de micro canal se observaron con un microscopio electrónico el grosor mínimo de la viruta y así se encontró que los valores de (hmin) estimados por el análisis de señal de las fuerzas de corte (Fig.2) y así muestra cómo se midieron las fichas para determinar el grosor de la viruta sin deformar (hi) que corresponde a los grosores iniciales de la viruta, fue necesario determinar el ángulo de corte (φ).

[pic 4]

Fig.2 medida de espesor de viruta

La diferencia de puede atribuirse a que utiliza un ángulo de inclinación nominal de 0 ° y el otro uso de un ángulo de inclinación nominal de + 17 ° demostrado así que cuando el ángulo de inclinación nominal de la herramienta era muy negativo (-40 °), los valores del ángulo de cizallamiento eran más bajos y, por ende a la inversa, cuando el ángulo de inclinación nominal es más positivo, el ángulo de cizallamiento será mayor.

CONCLUSIONES

- En el Artículo la disminución del tamaño del proceso de macro-fresado, el micro corte no es una simple reducción de macro corte si no que es una diferencia significativa entre micro corte y macro corte es la relación entre la profundidad de corte y el radio del borde de la herramienta y esta relación es a menudo más pequeña que la unidad en el micro corte, lo que implica cambios en el proceso de formación de viruta y la nueva forma de viruta de formación implica el llamado fenómeno de "grosor mínimo de la viruta", por debajo del cual no se forma ninguna viruta.

- En este estudio el micro-fresado es capaz de producir piezas con características que van desde varios mm hasta varios μm.

REFERENCIAS DE INVESTIGACION

Ducobu, F., Filippi, E., & Rivière-Lorphèvre. (2009). Chip Formation and Minimum Chip Thickness in Micro-milling. In Proceedings of the 12th CIRP Conference on Modeling of Machining Operations (Vol. 1, pp. 339–346

Xinmin Lai, Hongtao Li, Chengfeng Li, Zhongqin Lin, Jun Ni, Modelling and analysis of micro scale milling considering size effect, micro cutter edge radius and minimum chip thickness, In International Journal of Machine Tools and Manufacture, Volume 48, Issue 1, 2008, Pages 1-14, ISSN 0890-6955, https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2007.08.011.

Dornfeld D, Min S, Takeuchi Y (2006) recent advances in mechanical micromachining. CIRP Ann Manuf Technol 55:745–768

Wan M, Murat Kilic Z, Altintas Y (2014) Mechanics and dynamics of multifunctional tools. J Manuf Sci Eng 137:11–19

Wan M, Altintas Y (2014) Mechanics and dynamics of thread milling process. Int J Mach Tools Manuf 87:16–26

Armarego EJA, Deshpande NP (1991) Computerized end-milling force predictions with cutting models allowing for eccentricity and cutter deflections. CIRP Ann Manuf Technol 40:25–29

Leu MC, Lu F, Blackmore D (1998) Simulation of NC machining with cutter deflection by modelling deformed swept volumes. CIRP Ann Manuf Technol 47:441–446

Mamedov A, Layegh KSE, Lazoglu I (2015) Instantaneous tool deflection model for micro milling, Int J of Adv Manuf Technol, 79: 769-777