DISEÑO DE UN SISTEMA HIDRÁULICO DE LUBRICACIÓN.

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Este trabajo servirá como referencia de las condiciones que se deben de tomar en cuenta para realizar simulaciones del sistema hidráulico mediante el programa PIPEPHASE.

En el año 2010, Oyarvide, R. y Udeos, E. [2], Desarrollaron un diseño de un sistema de bombeo para una planta de recolección y procesamiento de aceite usado para reciclaje o reutilización totalmente funcional, logrando ajustar este proyecto al requerimiento actual de la empresa y satisfacer las necesidades de producción en caso de incrementarse la demanda del producto en el futuro. El diseño ha sido dividido en tres (3) sistemas de bombeo, el primero cumple con la función de descargar el aceite usado desde los camiones tanqueros hacia los tanques de proceso, el segundo sirve para transvasar el aceite desde los tanques de proceso hacia los tanques de almacenamiento, y el tercero cumple con la función de bombear el aceite reciclado desde los tanques de almacenamiento hacia los camiones banqueros de despacho. La metodología usada para el desarrollo del proyecto fue; revisar los fundamentos teóricos de Mecánica de Fluidos e Hidráulica que involucran el diseño y selección de sistemas de bombeo así como las propiedades físicas y químicas del aceite usado, luego se hicieron cálculos analíticos para determinar parámetros de operación y diseño tales como: caudal requerido (NPSH) y selección adecuada de diámetros de tuberías de succión y descarga para cada sistema de bombeo. Luego en base a los parámetros de operación y resultados conseguidos en los cálculos analíticos se aplico un software de selección de bombas de desplazamiento positivo para obtener las especificaciones técnicas de cada grupo de bombeo. Posteriormente se definieron criterios para una correcta instalación de los grupos de bombeo seleccionados así como también un programa detallado de mantenimiento preventivo para asegurar un óptimo desempeño y prolongar la vida útil de los equipos. Finalmente se realizo una estimación de precios de equipos y accesorios en el mercado local para calcular costos de inversión.

Este trabajo servirá como referencia para la selección adecuada de diámetros de tuberías y de las clases de bomba funcionales para el sistema hidráulico de lubricación tomando en cuenta la calidad y rentabilidad para la empresa.

En el año 2007, Gómez, A. [3], realizo un estudio comparativo de los resultados entregados al calcular estanques de almacenamiento de agua según las normas habituales para este tipo de cálculo, API 650 y AWWA D-100. La norma API 650 permite calcular estanques de acero soldado para el almacenamiento de petróleo y derivados, y que trabajan a presión cercana a la atmosférica. Esta norma se utiliza también en el cálculo de estanques para el almacenamiento de agua en empresas donde requieren una gran cantidad de estanques, optimizando el trabajo de cálculo y diseño al usar una sola norma. La norma AWWA D-100, permite calcular estanques de acero soldado para el almacenamiento de agua, ya sea potable o de procesos, que trabajen a presión atmosférica y que no necesiten servicio de refrigeración. El uso de esta norma permite calcular estanques fondo plano apoyados en el suelo, y estanques elevados sobre una torre estructural. Respecto a la aplicación de la norma API 650 es más estricta en los procedimientos de cálculo que la norma AWWA D-100, ya que esta diseñada para almacenar combustibles. La norma API 650 tiene la ventaja de entregar los resultados de las formulas en unidades del sistema internacional y del sistema ingles paralelamente. Por otra parte, la norma AWWA D-100, dificulta el procedimiento de calculo debido a que mantiene las unidades del sistema ingles, a pesar de entrega las equivalencias en el sistema internacional al final de cada capitulo. Se destaca en la comparación de las normas, el estudio económico de los costos directos asociados a la fabricación del estanque. La norma AWWA D-100, tiene un costo de acero bruto total menor, comparado con la API 650, siendo un 6.3% mas económica. Paralelamente se desarrollo el costo directo asociado al tamaño de plancha utilizada, su espesor y el trabajo de soldadura requerida para la fabricación, siendo la plancha de 3000x12000 mm, la medida óptima para utilizar en la fabrica de estanques.

Este trabajo servirá como referencia para el planteamiento de diseño del reservorio adecuado para el óptimo funcionamiento del sistema hidráulico tomando como referencia la norma API 650.

- BASES TEÓRICOS

- Lubricación

La lubricación es el proceso en el que un fluido se introduce entre las superficies en contacto de dos cuerpos con movimiento relativo que rozan unidos por una carga , y este fluido forma una película de separación física entre las superficies de los cuerpos, que reduce la fuerza de deslizamiento y con ello el desgaste mutuo.

- Funciones de la lubricación

- Proteger contra el desgaste, la corrosión y oxidación.

- Contribuir a la estanqueidad.

- Contribuir a la refrigeración.

- Facilitar la evacuación de impurezas.

- Mecanismos de la lubricación

Actualmente los mecanismos de lubricación mas utilizados en la industria son los siguientes:

- Lubricación manual: es el hombre quien determina la cantidad de lubricante y el intervalo de lubricación a aplicar. Este método se encuentra altamente propenso a contaminación. Presenta un costo inicial de mantenimiento mínimo, pero un costo de mantenimiento alto. El lubricante puede aplicarse utilizando: aceiteras, graseras, espátulas o brochas.

- Lubricación por goteo: en este sistema el lubricante es aplicado por gotas desde un depósito hacia el lugar exacto de aplicación. Si su diseño es optimo, este sistema asegura un suministro adecuado de lubricante a una rata de aplicación precisa. El depósito de lubricante debe ser revisado y rellenado también con cierta frecuencia. Este sistema opera constante, incluso cuando el equipo no esta en operación.

- Lubricación por mecha: se caracteriza por presentar el lubricante en un reservorio en el cual se encuentra una mecha. Debido a los efectos de capilaridad, el lubricante es transportado desde la mecha al punto donde se vierte. Al igual que en la lubricación por goteo, este sistema suministra lubricante inclusive cuando la maquina no esta operando.

- Lubricación por baño: sistema utilizado en equipos con partes móviles de alta velocidad,