EL MANTENIMIENTO ANTICORROSIVO EN ÁREAS DE PROCESO,

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- Protección de Metales S.A. de C.V.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Cumplir en la práctica con la Normatividad en cuanto al Mantenimiento Preventivo Anticorrosivo en áreas de proceso.

- Supervisar, Controlar y Evaluar la correcta aplicación del mantenimiento Anticorrosivo cada 5 años de acuerdo a Normas y Procedimientos.

- Contratar personal calificado para la supervisión y aplicación de la Protección Anticorrosiva.

- Crear Programas de Certificación para la supervisión de la aplicación de la Protección Anticorrosiva

En la actualidad, la protección anticorrosiva con poliurea constituye la más avanzada tecnología de su tipo, convirtiéndose en el único sistema capaz de brindar la solución definitiva.

Este polímero protege contra la corrosión y/o abrasión en ambientes e instalaciones expuestos a altos niveles de exigencias climáticas, químicas y medio ambientales.

Esta proteccion anticorrosiva es un recubrimiento inigualable, resistente a hidrocarburos, productos químicos, así como productos a base de petróleo. Tiene certificado de idoneidad para ser usado en el almacenamiento de aguas potables y alimentos.

Es la manera más efectiva de extender la vida útil de las instalaciones y asegurar su integridad. Los recubrimientos de protección anticorrosiva en poliurea poseen una alta dureza y estiramiento.

No son dañinos para el medio ambiente porque no contienen VOC’s (compuestos orgánicos volátiles), es 0% bacteriológico, reduce los sonidos al impacto y es considerado material hidrofóbico (no genera hongos ni bacterias, debido a que impide el paso del agua).

Por qué recubrir con la protección anticorrosiva superficies nuevas

La protección anticorrosiva en poliurea aplicada sobre superficies durante la etapa de construcción puede disminuir los costos de producción, conservando las especificaciones de las industrias más exigentes.

Por qué aplicar la protección anticorrosiva sobre superficies existentes

Las superficies deterioradas pueden aumentar su longevidad recubriéndolas con una proteccion anticorrosiva. Con una proteccion anticorrosiva como lo es la Poliurea, se puede lograr un 100% de impermeabilidad, mejorando las condiciones de operación y disminuyendo los costos de mantenimiento.

JUSTIFICACIÓN

Los hechos históricos demuestran como la falta de inversión en el mantenimiento han empezado a cobrar la factura en reacción en cadena de eventos no deseados. El beneficio al personal que labora en las instalaciones, es de una mayor seguridad en su integridad, menos problemas operativos y como consecuencia evitar el estrés laboral, de igual forma disminuir considerablemente la contaminación del medio ambiente por derrame de hidrocarburos y altas emisiones de bióxido de carbono.

Alcanzar la meta de cero accidentes evitaría los pagos por indemnizaciones, multas ambientales, rehabilitación, reconstrucción de instalaciones, gastos médicos derivados de los accidentes e incidentes lo cual aumentaría la productividad de la empresa.

MARCO NORMATIVO

NRF-004-PEMEX-2011

PROTECCIÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS A INSTALACIONES SUPERFICIALES DE DUCTOS

5 REFERENCIAS

5.1 Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002: Sistema General de Unidades de Medida.

5.2 NMX-CC-9001-IMNC-2008, Sistemas de gestión de la calidad-requisitos.

5.3 NMX-H-004-SCFI-2008 - Industria siderúrgica-productos de hierro y acero recubiertos con cinc (galvanizados por inmersión en caliente)-especificaciones y métodos de prueba.

5.4 ISO 11890-1:2007 Paints and varnishes -- Determination of volatile organic compound (VOC) content -- Part 1: Difference method (Determinación del contenido de compuestos orgánicos volatiles – Parte 1: Método de diferencia).

5.5 ISO 11890-2:2006 Paints and varnishes -- Determination of volatile organic compound (VOC) content -- Part 2: Gas-chromatographic method (Determinación del contenido de compuestos orgánicos volatiles – Parte 2: Método de cromatografía de gases).

5.6 ISO 3233:1998 Paints and varnishes -- Determination of percentage volume of non-volatile matter by measuring the density of a dried coating (Pinturas y barnices – Determinación de porcentaje en volumen de material no volatile por medición de la densidad de recubrimiento seco).

5.7 ISO 9117-1:2009 Paints and varnishes -- Drying tests -- Part 1: Determination of through-dry state and through-dry time (Pinturas y barnices – Pruebas de secado – Parte 1: Determinación del estado de secado total y tiempo de secado total).

5.8 ISO 9117-3:2010 Paints and varnishes -- Drying tests -- Part 3: Surface-drying test using ballotini (Pinturas y barnices – Pruebas de secado – Parte 3: Prueba de secado de superficie usando ballotini).

5.9 ISO 9227:2006 Corrosion tests in artificial atmospheres -- Salt spray tests (Pruebas de corrosión en atmósferas artificiales – Pruebas por rocío salino).

5.10 ISO 11997-2:2000 Paints and varnishes -- Determination of resistance to cyclic corrosion conditions -- Part 2: Wet (salt fog)/dry/humidity/UV light (Pituras y barnices – Determinación de la resistencia a condiciones de corrosión cíclicas – Parte 2: Humedad (niebla salina)/Seco/Humedad/Luz UV).

5.11 ISO 11341:2004 Paints and varnishes -- Artificial weathering and exposure to artificial radiation -- Exposure to filtered xenon-arc radiation (Pinturas y barnices – Intemperismo artificial y exposición a radiación artificial – Exposición a radiación filtrada de arco de xenón).

5.12 ISO 8503-1:1988 Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates -- Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces (Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados – Características de rugosidad de superficie de sustratos limpiados por chorros de abrasive – Parte 1: Especificaciones y definiciones para los comparadores ISO