EL QUITOSANO COMO MATERIAL BIODEGRADABLE EN BOLSAS DE PLÁSTICO.

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Proceso de producción

Una de las ventajas que presenta el quitosano es que es muy barato, ya que es un deshecho. Por ejemplo, en el caso de cabezas y caparazones de gamba recogidos por la industria pesquera, todos estos deshechos van a la basura. Este tesoro en la basura es el segundo material orgánico más abundante en la Tierra por detrás de la celulosa, por lo que no habría ningún inconveniente por su falta de suministro.

El quitosano al inicio llega al laboratorio en forma de polvo o escamas y se le añade agua y ácido acético para conseguir una disolución. A partir de esta disolución se quiere conseguir su estructura y propiedades naturales, de manera que hay un tiempo exacto en el que la disolución se convierte en un cristal líquido, con un tacto parecido a la plastilina.

Hipótesis

- El nuevo material (que imita las características del plástico) elaborado por la quitina extraída de un insecto posiblemente sea más biodegradable que el plástico hecho por quitina de la cascara de camarón sin embargo esta hipótesis no quiere decir que el material elaborado por quitina de cascara de camarón sea más contamínate al ambiente, sino que es más duradero y posiblemente más fuerte. Algunos países ya implementan este método como una posible solución a los altos niveles de plástico contaminante no es un método de alto auge, pero se estima que en los próximos años sea una de las soluciones más viables para el remplazo del plástico derivado del petróleo.

- Las empresas no han implementado este proceso por la desconfianza que este crea muchas de ellas no suelen salir de sus métodos tradicionales por la comodidad que estos les dan, pero supongamos, con este método no solo se reduciría la contaminación sino que también se ahorraría millones de pesos debido a que su componente activo y principal proviene de un residuo o desecho.

Metodología.

El propósito de este proyecto no solo es que el plástico se pueda degradar en menos años si no también reducir su costo y explotación de materiales, por lo tanto las pieles usadas en este proyecto son todas recicladas de restaurantes y grandes empresas de comida, ya que para ellos es un residuo. Así que una vez se obtiene la base mediante la limpieza de las cascaras, estas se lavaran y desinfectaran para eliminar desechos orgánicos. [pic 4][pic 5]

- Las cascaran serán deshidratadas en un horno a 60 c.

- Luego se preparara una disolución de sosa caustica en un matraz, en esta se pondrán las cascaras para neutralizarlas.

Se utilizara un molino de bolas para triturar la cascara , estas se introducirán en una solución de HCL al 0.5 M para luego filtrarse al vacío ya neutralizada , esta misma mezcla se pondrá en una placa de calentamiento a 80 °c , para luego hacerle baños intercalados de acetona y etanol, y dejar de nuevo secar nuestras cascaras , después del proceso de desacetalisacion de la molécula filtraremos al vacío en un embudo butchner, dejamos secar en una capa fina y de ahí se dará forma a nuestras bolsas de plástico. [pic 6][pic 7]

Bibliografia.

El uso del quitosano en plásticos. |Javier hernandez| 2009 5ta edición

Quitina y Quitosano, polímeros amigables. Una revisión de sus aplicaciones Revista Tecnocientíca URU, Nº 1 Julio - Diciembre 2011 (53 - 58)

Lárez Cristóbal . Algunos usos del quitosano en sistemas acuosos. Revista Iberoamericana de Polímeros Volumen 4(2) ( 2003) 91-109.