Ensayos no destructivos

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6. Observación de las indicaciones en el osciloscopio.

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7. Se interpretan y evalúan las discontinuidades observadas.

Nota: La superficie debe de estar lo mas limpia posible para que no halla espacios entre la pieza y el palpador, ya que esto disparse el sentido de la onda ultrasónica.

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- Al principio cuando colocamos el palpador sin el gel acoplante en la pantalla no nos daba una respuesta, luego aplicamos el gel acoplante y observamos que la frecuencia variaba en relación a donde estaba ubicado en la pieza.

- Observamos que para este ensayo debemos usar un gel acoplante con las siguientes características:

- Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador )

- Viscosidad adecuada.

- Baja atenuación. ( que el sonido se transmita al 100% )

- Bajo costo.

- Removible.

- No toxico.

- No corrosivo.

- Impedancia acústica adecuada

- El método de ensayo mediante ultrasonidos presenta un amplio rango de aplicaciones dentro de la industria, tanto en fabricación como en servicio:

- Inspección del volumen completo de soldaduras y recargues para detección de defectos como faltas de fusión, grietas, escorias, inclusiones, etc.

- Inspección de componentes para detección de defectos como grietas, cavidades, inclusiones, etc.

- Medición de espesores. Para comprobar erosiones o desgastes, vigilar envejecimientos, etc.

- Detección de bolsas de aire o gas en tuberías de proceso para evitar cavitación en el arranque de bombas.

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- Este ensayo nos permite detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz.

- La inspección ultrasónica es el método no destructivo más comúnmente utilizado.

- Se observo que si la frecuencia aumenta el poder resolutivo será menor y el campo muerto de los ecos de fondo disminuirá.

- Los materiales sometidos a la prueba de ultrasonido deben de ser de forma regular y de materiales no porosos. Por otro lado encontramos que tanto los materiales ferrosos como los no ferrosos pueden ser sometidos a esta prueba.

- Este ensayo presenta las siguientes ventajas y desventajas:

Ventajas

Limitaciones

- Alta sensibilidad, permitiendo la detección de defectos extremadamente pequeños.

- La operación manual requiere la atención cuidadosa de técnicos experimentados

- Mayor exactitud que otros métodos no destructivos en la determinación de la posición de defectos internos, el cálculo de su tamaño, y caracterizar su orientación, forma, y naturaleza.

- El conocimiento técnico extenso se requiere para el desarrollo de los procedimientos de la inspección.

- Solamente necesita una superficie para acceder.

- Las piezas que son ásperas, irregulares en forma, muy pequeña o fina, o no homogéneos son difíciles de examinar.

- Portabilidad del equipo

- Las discontinuidades que están presentes en una capa baja inmediatamente debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.

- Resultados inmediatos permitiendo una inspección rápida

- Acoplantes es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energía de onda ultrasónica entre los transductores y las piezas que son examinados.

- Requiere menor limpieza que líquidos penetrantes.

- Los estándares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para caracterizar defectos.

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- es.slideshare.net/Carotentrequen/ensayos-no-destructivos-14162969