Historia de las maquinas

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las máquinas y sus controles, sino que el costo se ha venido reduciendo continuamente.

Las maquinas CNC ahora están dentro del alcance financiera de los pequeños talleres de manufactura y de las instituciones educativas.

Precisión de CNC.

Las maquinas CNC no hubieran sido acogidas por la industria de no ser capaces de efectuar maquinados con tolerancias muy estrechas.

Cuando CNC estaba en desarrollo, la industria estaba buscando la manera de mejorar la velocidad de producción y lograr mayor precisión en sus productos.

Confiabilidad CNC.

El rendimiento de las maquinas CNC y de sus sistemas de control tenían que ser por lo menos tan confiables como los mecánicos que realizaban estos trabajos.

Había una gran necesidad de máquinas que tuvieran la capacidad de maquinar a estrecha tolerancia a fallas y se pudiera tener la capacidad de repetirlo una y otra vez.

Capacidad de repetición.

La capacidad de repetición de una maquina involucra la comparación de cada una de las piezas producidas en dicha máquina para ver cómo se comparan las otras piezas en lo que se refiere a tamaño y precisión.

La capacidad de repetición de una maquina CNC debe ser por lo menos la mitad de la tolerancia más pequeña de la pieza.

Las maquinas que son capaces de alcanzar la máxima precisión y repetición son más costosas, esto se logra debido a la precisión incorporada a la maquina y/o al control del sistema.

La productividad con el CNC.

Los fabricantes de piezas deben producir productos de una calidad más alta, al mismo tiempo mejorando el rendimiento y reduciendo los costos de manufactura y de mano de obra.

Estos factores son suficientes para justificar el uso de CNC y para automatizar los procesos.

El CNC se ha planteado un objetivo y es el de incrementar la productividad, precisión, rapidez, menor uso de talento humano, mayor autonomía para el uso de máquinas y herramientas.

Su uso ha permitido la mecanización de piezas que antes se podrían considerar como muy complejas, especialmente en la industria metalmecánica y procedimientos de exactitud, como en la industria militar, que anteriormente no concebían un diseño desde los métodos de fabricación tradicional.

La tecnología da un gran paso en la implementación del CNC, que aporta principios funcionales y operacionales a la robótica, y que genera nuevas expectativas que apuntan a la fabricación autónoma del trabajo con productos metalmecánicos, resinas y polietilenos con mayor uso en las diferentes utilidades de la industria.

Características que debe tener un operador de una maquina CNC.

Habilidades

Fortalezas

El operador CNC deberá tener conocimientos en geometría, algebra y trigonometría

Conocimientos de la estructura de la maquina CNC

Deberá conocer sobre la selección y diseño de la herramienta de corte

Conocimientos del proceso de transformación mecánica

Dominar los métodos de sujeción, especialmente metalmecánicos

Conocimientos de la programación CNC

Uso de medidores y conocimientos de metrología

Conocimientos del mantenimiento y operación CNC

El programa tiene el control de parámetros de corte

No se requiere de una gran experiencia para realizar proyectos

Interpretación de planos

Mejora del ambiente de trabajo

Gozar de toda la interacción de recursos tanto físicos como virtuales para la ejecución exitosa de un proyecto y su multiplicación continua sin que se ofrezcan ninguna clase de pérdidas por temas relacionados con dimensionamiento y normalización.

Desarrollo de una nueva cultura en cuanto al trabajo, puesto que se programa una sola vez para N número de operaciones.