Historia del acero. Acero 1045

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El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice.

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El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser ensayado.

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Las Cargas a aplicar pueden ser

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Dureza Brinell (HB).

(Definido por la norma UNE 7-422-85)

Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios.

La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión:

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[pic 10]: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].

[pic 11]: Constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5 (aluminio, cobre y sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).

[pic 12]: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es válido o no, debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella; mediante la fórmula siguiente: espesor de la pieza > o = a 8 veces la profundidad de la huella. De este modo, si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la pieza diremos que el ensayo es válido, en caso contrario, no lo será; y por tanto pasaríamos al ensayo Vickers.

Valores típicos:

El valor HB suele ser menor que 600.

- Acero (blando): 125 HB

- Acero de herramientas: 500 HB

- Acero inoxidable: 250 HB

- Aluminio: 100 HB

- Cobre: 80 HB

- Madera: entre 1 HB y 7 HB

- Vidrio: 482 HB

Dureza Brinell (HB):

F: carga aplicada en Kg.[pic 13]

D: diámetro en la bola en mm.

d: diámetro de la huella en mm.

Este ensayo tiene una serie de restricciones, tales como:

- No es recomendable para valores de dureza superiores a 500 HB

- Solo es adecuado para materiales de espesor grueso, ya que las huellas que se obtienen son nítidas y de contornos bien delimitados.

- No es recomendable para piezas cilíndricas y esféricas.

- Cuando la deformación es pequeña, se comenten errores significativos al medir el diámetro de la huella.

- Al variar la carga, es necesario sustituir el penetrador.

- Cuando damos la dureza Brinell de un material damos los siguientes datos:

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