Hoy llegamos al laboratorio en donde nos presentamos con el tornero Jorge González en el laboratorio de calidad..
Enviado por Rebecca • 25 de Febrero de 2018 • 2.000 Palabras (8 Páginas) • 465 Visitas
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Maestra el reporte 30 dice 30 de abril es día 02 de mayo de 2016
REPORTE 30 VILLACERO LUNES 02 DE MAYO 16
El día de hoy llegamos y nos reportamos con el laboratorista Everardo García en el laboratorio de calidad en donde comenzamos el día ayudándole a realizar unas pruebas de tensión, que consisten en colocar una probeta en las mordazas de la maquina universal para después comenzar a estirarla hasta llegar a su punto de ruptura. Después se ajustó la máquina para otro tipo de prueba llamada prueba de doblez guiado que consta en doblar mediante un rodillo hasta formar un ángulo exterior de 180°. Luego el laboratorista Leopoldo sillas nos puso a realizar un trabajo que consistía en cortar 2 pruebas macro con la cortadora metalográfica y después realizarles un acabado de modo con la pulidora metalográfica para después con un compuesto llamado nital, hecho de 10% de ácido nítrico y 90% de alcohol isopropilico; para así revelar la alineación de la soldadura interna y externa de acuerdo al metal base.
Después del descanso fuimos con el tornero Juan Vite al taller quien estaba maquinando unas probetas que serían utilizadas para la pruebas de tensión, seguidamente nos dijo que le quitáramos la soldadura a una placa con la fresadora, para ello nos mencionó como controlar los 3 ejes de la herramienta.
Al final realizamos una limpieza en el taller.
Reporte 30 martes 03 de mayo 2016
El día de hoy nos reportamos con el laboratorista Everardo García, en el laboratorio de calidad en donde primeramente nos dirigimos al área de embarques en donde le ayudamos a realizar las diferentes mediciones que se realizan a los rollos como lo son el espesor con el medidor de espesores ultrasónicos y el ancho con el flexometro y algunos datos del registro de los rollos. Después del descanso llegamos con Leopoldo sillas laboratorista quien nos dijo que realizáramos unas pruebas de tensión en la maquina universal luego en esa misma maquina realizamos la prueba de doblez guiado que consta de doblar una probeta de metal de 6 x 1.5 dando doblez de 180 grados con una abertura de 6 “.
Reporte 30 miércoles 04 de mayo 2016
En el día de hoy nos reportamos con el laboratorista Leopoldo Sillas quien nos dijo que cortáramos las marcos del molino 1 y 2 con la cortadora metalográfica luego de ver cortado las marcos fuimos a una máquina que su función es lijar con dos platos lijadoras y así darle un acabado llamado espejo después con ácido nítrico revelamos las Marcos así observando como las uniones de las soldaduras internas y externas estaban alineadas.
Después del descanso llegamos con el laboratorista Leopoldo quien nos dijo que ajustáramos una probeta a la maquina universal para así llevarle a cabo la prueba de tensión. Lo primero que hicimos fue medir con el vernier la probeta su ancho y el espesor después de hacerle la prueba de tensión procedimos de nuevo a checar medidas para saber cuáles fueron los cambios que surgieron después de la prueba y así verificar que el material este en perfectas condiciones.
Reporte 30 jueves 05 de mayo de 2016
El día de hoy llegamos al laboratorio de calidad en donde nos reportamos con Leopoldo sillas laboratorista quien nos dijo que realizaríamos unas pruebas de tensión en la maquina universal.
Posteriormente nos pusimos a realizar unos análisis químicos y por ultimo nos fuimos a realizar cortes de placa con el plasma para realizar probetas.
Después del descanso nos pusimos a cortar la prueba Macro de la soldadura de los molinos 1 y 2 y luego la pulimos para posteriormente revelarla con nital al 10 %.
Luego nos pusimos a realizar los análisis químicos a las coladas con una maquina llamada espectro metro que checa la composición química del acero y después de la prueba mostraba los resultados del análisis.
Reporte 31 lunes 9 de mayo de 2016
En el día de hoy nos reportamos con el laboratorista Leopoldo sillas quien nos dijo que realizáramos unas pruebas macro del molino 1 y 2. Para ello las colocamos y cortamos con la cortadora metalográfica y luego las desbastamos con la pulidora metalográfica para después con el nital revelar la composición y alineación de la soldadura interna y externa y así corregir dichos defectos en los molinos.
Después del descanso el laboratorista Leopoldo nos dijo que si podíamos realizar una cambio de aceite soluble a la cortadora metalográfica, lo primero que hicimos fue limpiar el interior de la cortadora, luego drenamos todo el aceite contaminado que tenía, así limpiamos el contenedor del aceite para vaciar el nuevo, que realizamos mezclando un garrafón de agua con 4 litros de aceite soluble.
martes 10 de mayo de 2016
El día de hoy llegamos al laboratorio de calidad en donde nos reportamos con el laboratorista Leopoldo sillas quien nos dijo que realizáramos 2 pruebas macro correspondientes al molino 1 y 2. Cuando terminamos realizamos una limpieza a la cortadora y pulidora metalográfica.
Después del descanso realizamos otra prueba macro del molino 1 y luego nos fuimos al taller en donde comenzamos a doblar unas pruebas de tensión, a un ángulo de 90 grados y después las pulimos debido a que se les realizaría un análisis químico.
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