IMPLEMENTACION DE SISTEMA SCADA EN PROTOTIPO DE PASTEURIZADO DE LACTEOS

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El pasteurizador tiene cuatro funciones[1].

- Lograr el proceso de pasterización

- Lograr la temperatura de salida del producto

- Minimizar los cosos de servicios y mantenimiento

- Ser consistente

PARÁMETROS DE CONTROL

Temperatura: La variable temperatura se encuentra presente durante todo el proceso, y es muy importante el control de esta, puesto que sin eso no se podría hablar de un proceso de pasteurizado propiamente dicho.

Para medir la variable, se utilizaron los siguientes sensores de temperatura: PT100 y sensor NTC, cada uno conectado al controlador correspondiente. Dichos controladores están conectados al PLC, pues este es el encargado de realizar las acciones una vez detectadas las temperaturas deseadas.

Además los controladores de temperatura nos permitirán una visualización amplia de todas las variaciones de temperatura en tiempo real durante todo el proceso.

PROCESO DEL MODULO DE PASTEURIZACIÓN

Los pasos de cada etapa, definida anteriormente, son los siguientes:

ETAPA 1:

- PASO 1: Colocar la solución, es decir, la leche en el recipiente del modulo de pasteurización.

- PASO 2: Antes de proceder al encendido del equipo el operario se debe encargar de verificar si hay producto suficiente a pasteurizar en el recipiente, según la capacidad del mismo.

- PASO 3: A continuación se procede a presionar los interruptores y pulsadores correspondientes (etiquetas: “Producto en el tanque” y “Start”). Debido a esta acción se realizara automáticamente el llenado de nivel correcto de agua en la chaqueta, requerido para el funcionamiento de la resistencia.

- PASO 4: Se enciende automáticamente la resistencia y el agitador, hasta que el controlador envíe la señal al PLC e indique que ya se alcanzó la temperatura deseada (85°C)

En este paso la solución (leche) es calentadas en un tanque de acero inoxidable con chaqueta, cuya línea se llena con agua y vapor, además como ya se menciono dicho recipiente cuenta con sensores de temperatura alojados para rastrear y registrar las temperaturas del producto, además posee un agitador que asegura la uniformidad en la distribución de la temperatura.

ETAPA 2:

- PASO 5: Se abre automáticamente una de las válvulas solenoides que permite el ingreso de agua para poder realizar la recirculación de agua a lo largo de la chaqueta para de este modo disminuir la temperatura alcanzada por la solución hasta los 45°C.

- PASO 6: Cuando el controlador detecta la temperatura de 45°C, se activan las válvulas solenoides de purga de agua, para poder vaciar la chaqueta antes del encendido de la unidad de frio.

ETAPA 3:

- PASO 7: Se encenderá automáticamente la unidad de frio hasta que el controlador de temperatura detecte la temperatura deseada de 5°C.

- PASO 8: Ya que con el paso anterior culmino el proceso de pasteurización, en este paso es decisión del operario, culminar con el ciclo para lanzar otro batch (presionar interruptor con etiqueta “fin de ciclo” o utilizar el equipo para la conservación de equipo.

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